Bonjour,
La réponse des établissements Bildau me semble assez étrange car sur la coupe nous voyons la présence de la rainure de drainage sur la feuillure de vitrage. Par contre pas de gorge de récupération sur le dormant ni trous. Cette gorge n'est plus souvent présente sur les fabrications fenêtres dite à étanchéité renforcé l'usinage ouvrant dormant étant commun laissant la rainure de drainage sur l' ouvrant et le joint se plaçant dans cette même rainure dans le dormant. On pense souvent que la gorge de drainage sert à évacuer l'eau éventuel entrée par capillarité, cela sert surtout en association avec les trous de drainage à amener une ventilation en pourtour de vitrage et entre ouvrant et dormant pour éviter les problèmes de condensation sur vitrage et assécher les éventuels entrés d'humidité. Par contre leur Menuiserie semble être en jeu de 12 et tout les joints sont sur dormant, c'est une solution de plus en plus courante car cela évite l'entaillage de quincaillerie. Schéma fenêtre bois ou alu. Pour une crémone traditionnelle il faudra soit caler le fouillot ou épaissir le dormant pour venir au nu de l'ouvrant.
Schéma Fenêtre Bois Ou Alu
Depuis l'époque du Moyen Age et jusqu'au XIXe siècle, le bois était le matériau quasiment exclusif pour la fabrication des huisseries. Feuillure simple, schéma d'assemblage. La technique de la menuiserie s'est affinée au fil des âges et de l'évolution des fenêtres: les simples carreaux fixés dans un cadre en bois du début du Moyen Age deviennent quelques siècles plus tard des menuiseries esthétiques et sophistiquées à fermeture mouton et gueule de loup avec des traverses, croisillons et parcloses. Par la suite, des fenêtres à fermeture avec crémone encastrée dites « à frappe » font leur apparition puis s'équipent de double vitrage. Aujourd'hui, les techniques de la menuiserie bois se sont perfectionnées pour aboutir à un savant mélange entre savoir-faire traditionnel et innovation technologique.
Schéma Fenêtre Bois Et Environs
Louise Ranvier de la société MGT Menuiseries Bois, nous en explique le process de fabrication. Fiche technique
Reportage: décembre 2011
Lieu: Guillac (Morbihan)
Avec: Louise Ranvier, responsable de projet chez MGT Menuiseries Bois
à la recherche d'inspiration
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Schéma Fenêtre Bois
Pour la crémone, je ne vois pas trop où serait le probleme pour seulement 2 point de résistances (hors forçage de la fenêtre.. ). Fais peut être attention au fait que l'ouvrant n'est pas à fleur du dormant pour la partie 'fixe' de la crémone lors de la planification..
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Lorsque les matériaux en vrac s'accumulent dans les fours, les silos, les conteneurs, les trémies, les goulottes et autres équipements, et ne s'écoulent plus à cause d'obstructions et de cavités, le moyen le plus efficace pour les faire circuler consiste à utiliser un canon à air fabriqué par Martin Engineering. Les canons à air sont très efficaces avec les matériaux comme le charbon, le ciment et les agrégats, en particulier lorsqu'ils contiennent des quantités même infimes d'humidité et deviennent collants. Martin propose une gamme de canons à air qui vous garantit de trouver celui qui est adapté à vos besoins, que votre application nécessite des jets d'air puissants à quelques secondes d'intervalle ou des produits offrant des jets plus courts et plus fréquents. Nous proposons également des produits multisoupape qui produisent des jets sur jusqu'à cinq points différents dans les canalisations ou les tuyaux pour s'adapter aux espaces confinés. Nos techniciens et ingénieurs sont à votre disposition pour vous fournir des conseils d'expert et vous aider à répondre à toutes vos questions sur ce produit et à résoudre tous vos problèmes relatifs au traitement des matériaux en vrac.
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Description
Ce modèle de Canon à Air est un équipement de décolmatage pneumatique composé de deux éléments principaux: un « récepteur » (réservoir sous pression) et un « émetteur » (tête en forme de T). Il est installé de manière permanente sur les parois des silos et trémies, pour toutes matières pulvérulentes, et de ce fait empêche les formations de voûtes et de cheminées tout en maximisant la capacité de stockage. Cet équipement n'exige aucun air spécifique, l'air disponible en usine est suffisant avec une pression minimum de 4 bars (5 à 6 bars pour un résultat optimum). La consommation moyenne d'air est modérée et dépend du nombre de tirs par heure, de la taille des réservoirs sous pression, et du nombre de modèle installé. L'air comprimé contenu dans le réservoir sous pression est instantanément libéré, et le souffle réalisé, appelé aussi « force d'impact » évacue la matière collante sur les parois (phénomène de cheminée), permet aussi de casser les ponts (phénomène de voûte) grâce à l'onde de choc obtenue.