Autres utilisations [ modifier | modifier le code]
Avec la même technique, une paroi moulée peut être réalisée pour compléter, renforcer et parfaire l'étanchéité et la solidité d'un barrage en remblai: la tranchée est excavée depuis le faîte du barrage, jusqu'à descendre dans la roche du terrain naturel, plus bas que la base du remblai. Une fois le coulage du béton et les finitions effectués, les travaux sont terminés, l'aspect extérieur du barrage ne change pas, et le mur en béton reste noyé dans les matériaux du barrage. Le barrage de Mud Mountain (en) notamment a été renforcé avec une telle paroi, d'un mètre d'épaisseur sur une profondeur de 124, 5 mètres [ 3]. Historique [ modifier | modifier le code]
Après les premiers travaux théoriques en 1913 sur l'effet positif de la boue pour stabiliser les forages [ 3], et l'utilisation ponctuelle de boue dans des forages miniers dès 1920, la bentonite est utilisée dans des forages pour la première fois en 1927 [ 3]. Un ingénieur autrichien, Christian Veder, imagine en 1938 le concept de mur coulé dans une tranchée emplie de boue, puis en 1948 a lieu la première réalisation similaire sur Terminal Island à Long Beach.
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Exécution d'écrans étanches au coulis équipés ou non d'une membrane PEHD En s'appuyant sur le procédé de paroi moulée, SIF réalise des écrans étanches à très haute imperméabilité afin de confiner des pollutions vis-à-vis de nappes d'eaux potables et de milieux aquifères sensibles. Cette solution technique n'utilise pas de boue bentonite durant l'excavation puisque la stabilité de la tranchée est assurée par la capacité du coulis de ciment de tenir les parois du forage. La creuse est réalisée par ajout de coulis de ciment. Une fois l'excavation terminée, la paroi est remplie de son constituant final. La qualité d'étanchéité du coulis de ciment permet d'obtenir de perméabilité inférieure à 10-7 m/s. Il est possible d'obtenir une étanchéité quasi-totale par la mise en place d'une membrane PEHD. La continuité de l'écran est assurer par un remordu dans les parois déjà excavée. En cas de mise en place de membrane, la continuité est assurée par des clés d'étanchéité. Grâce aux ressources du laboratoire du groupe SOLETANCHE BACHY, nous pouvons proposer des formulations de coulis adaptées au site concerné, aux matériaux disponibles et à la qualité d'étanchéité souhaitée.
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Le bétonnage du panneau est réalisé depuis la surface. Les colonnes de bétonnage permettent de couler le béton depuis le fond du panneau, et de remonter progressivement jusqu'à la surface. Pendant cette opération, le béton enrobe la cage d'armatures et repousse progressivement la boue de bentonite vers la surface, où elle est pompée pour être traitée, avant d'être réutilisée. L'étanchéité entre deux panneaux adjacents peut être réalisée:
soit par l'utilisation d'un coffrage métallique provisoire CWS® permettant l'incorporation d'un joint emprisonné de part et d'autre dans le béton de chaque panneau;
soit en remordant dans le béton du panneau adjacent (possible uniquement lorsque l'excavation est réalisée à l'Hydrofraise®. Etape 3:
En fonction des projets une poutre de couronnement en béton peut être construite en tête de paroi pour lier les panneaux entre eux ou pour préparer l'interface avec le reste du projet. La phase de terrassement peut ensuite être réalisée à l'abri de la paroi moulée.
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Après la phase de perforation sous boue de bentonite (illustrée dans la vidéo ci-dessus), la tranchée est bétonnée. Les parois sont constituées par la juxtaposition de panneaux élémentaires: primaires, secondaires, ce sont les panneaux forés entre deux panneaux primaires déjà bétonnés, et successifs, perforés contre un seul panneau déjà bétonné. Les profondeurs de 35 à 50 m sont courantes, selon l'outil d'excavation on peut descendre jusqu'à 150 m. Les longueurs usuelles des panneaux sont voisines de 5 à 6 m. Les largeurs varient entre 0, 50 et 1, 50 m, les plus fréquentes sont 0, 60 et 0, 80 m. Les parois en bétonsont réalisés soit au moyen de bennes mécaniques ou hydrauliques, soit au moyen d'hydrofraises, ce choix est principalement lié à la nature des terrains à excaver. 2- La paroi étanche en béton plastique
Le principe de réalisation est identique à celui de la paroi moulée décrite au dessus (type1 parois en béton). La perforation de la tranchée, d'une épaisseur courante comprise entre 0, 50 m et 0, 60 m, est faite sous boue bentonitique, à l'aide des outillages de parois classique: benne ou hydrofraise.
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Paroi préfabriquée: soutènement composite, réalisé par des éléments préfabriqués en béton armé verticaux contiguës, descendus dans une excavation de coulis qui permet d'obtenir une étanchéité en partie basse. Parois en Deep Soil Mixing, soutènements provisoires ou permanents constitué d'éléments de renforcement structurels positionné dans un mélange sol-ciment malaxé en place. Béton projeté: volume de béton, non coffré, réalisé par projection à l'aide d'une lance. Cela afin de former une masse homogène rendue compacte par sa propre énergie cinétique. ……………………………………………
paroi étanche: les usages
La construction de paroi étanche constitue la solution la plus employée dans le cadre de travaux de construction ou de réparation de barrages (et autres ouvrages) pouvant être affectés par des fuites. Le type de paroi étanche ( béton, béton plastique, coulis) et l' outil d'excavation sont adaptés à chaque cas conférant à cette technique une grande souplesse. L'utilisation intensive de l'informatique embarquée sur les machines destinées à l'excavation permet d'effectuer des contrôles qualité mais aussi de corriger les trajectoires de perforation en temps réel si cela est nécessaire. Les travaux de confortement peuvent également faire appel aux techniques de l'injection et du jet grouting qui bénéficient également de développements liés au pilotage et au contrôle. De nombreux exemples illustrent ces techniques:
paroi, béton, coulis, injection, jet grouting, contrôle, barrage, fuite, réparation, confortement, étanchéité. Les différents types de parois étanches
1 – La paroi étanche en béton
La réalisation d'une paroi en béton destinée à garantir l'étanchéité comporte deux étapes principales.
Granules d'égalisation fermacell
Le granule d'égalisation fermacell s'utilise pour la remise à niveau des sols irréguliers dans les constructions anciennes et nouvelles pour des hauteurs allant de 10 mm à 120 mm. Le granule d'égalisation fermacell est parfaitement approprié pour une mise en oeuvre sous les plaques de sol fermacell et les plaques Powerpanel sol TE. Avantages
Gain de temps: pas besoin de compacter le granule
Protection incendie de qualité: matériaux de construction classé A1
Le faible poids du matériau permet son utilisation sur des planchers légers
Ecologique: produit de recyclage. Conditionnement: en sac de 50 L / 18 kg
Consommation: Environ 10 L/m² pour 10mm d'épaisseur
Fiche Technique granule d'égalisation fermacell ®
Protection anti-fluage fermacell
La protection anti-fluage fermacell se pose sous les granules d'égalisation, par exemple sur un plancher bois. Celle-ci empèche le ruissellement des granules à travers les trous, fissures et fentes du plancher. Haute résistance au déchirement
Pose rapide et facile
Perméable à la vapeur d'eau
Conditionnement: rouleau de 1, 50 x 50 m; 75 m² par rouleau
Consommation: 1, 2 m² pour 1 m²
Mortier d'égalisation fermacell T
Le mortier d'égalisation fermacell est composé de petits grains de mousse en polystyrène recyclé auxquels a été ajouté un liant à base de ciment; Il permet de réaliser des hauteurs de remblayage de 40 mm à 2000 mm par couche pouvant atteindre jusqu'à 500 mm d'épaisseur.
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Le granule d'égalisation FERMACELL s'utilise pour la remise à niveau des sols irréguliers dans les constructions anciennes et nouvelles. Grâce à leur faible poids, ils ne portent pas préjudice sur le plan statique.
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Contact et interlocuteurs
Granules
Mortier d'égalisation T
Application
Avec le nouveau mortier d'égalisation T fermacell™, nous avons amélioré les caractéristiques du produit initial. Le domaine d'application reste le même mais il bénéficie de nouvelles caractéristiques innovantes. Le produit est idéal sous les chapes sèche fermacell et Powerpanel TE, il permet de réaliser une compensation rapide et de haute qualité à partir d'une hauteur de nivellement de 10 mm. L'accessibilité rapide et la possibilité de la recouvrir dans les 24 heures simplifient considérablement les travaux ultérieurs. Le résultat obtenu est une surface précise et régulière, avec une structure de surface plus fine. Vous trouverez d'autres avantages et propriétés dans la fiche technique:
téléchargement
Caractéristiques et avantages
Adapté pour des hauteurs d'égalisation de 10 mm à 2000 mm (par couche de max. 300 mm d'épaisseur)
Accessible après 12 heures environ, peut être recouvert après approximativement 24 heures (température ambiante18- 20°C et humidité relative de l'air max.