L'opérateur peut ensuite sortir la pièce en résine polyuréthane de l'outillage. La pièce est ensuite ébavurée et passe le contrôle qualité dans notre atelier.
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Service de coulée sous vide est une technologie de fabrication qui utilise le vide pour absorber les matériaux liquides dans les moules. La technologie de coulée sous vide présente des avantages évidents, en particulier pour les pièces présentant des contre-dépouilles ou des détails. Ce processus commence par un modèle maître, que DDPROTOTYPE crée à l'aide d'un usinage CNC ou d'une impression 3D. Coulee sous vide silicone rubber injection. Le modèle principal est ensuite immergé dans une résine de silicone liquide, qui est durcie et moulée. Une fois qu'il est coupé et que le modèle principal est retiré, le moulage en silicone peut être mis en service. À l'étape suivante, la résine liquide doit être versée dans le moule, car le vide peut éliminer les bulles pour assurer une surface lisse. La résine est ensuite partiellement durcie et retirée du moule en silicone, qui peut être réutilisé environ 20 fois. Chaque composant en résine est une copie exacte du modèle maître d'origine. Spécifications techniques 1 Délai standard: jusqu'à 10 exemplaires sous 15 jours ouvrés 2 Précision standard: ±0.
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L'impression 3D ou l'usinage CNC est le plus couramment utilisé en raison de sa haute résolution et de sa surface d'impression naturellement lisse. Les motifs doivent résister à une température de 40 degrés. 2 Formage: enveloppez le motif principal dans du silicone liquide pour former un moule précis. Lorsque le moule se solidifie, il est coupé en deux moitiés différentes et le motif principal est supprimé. 3 Verser: verser des plastiques liquides dans le moule en silicone, puis placer le moule dans la chambre à vide aidera à éliminer les bulles dans le matériau liquide. Une fois durcie, la moitié de la résine de silicone est séparée et la partie nouvellement formée est retirée. Moule en silicone | Coulée sous vide | Formage sous vide. Répétez ce processus jusqu'à ce que la quantité requise soit atteinte. Application de coulée sous vide 1 Fabrication à faible volume Les pièces moulées en polyuréthane sont bien adaptées à la fabrication à faible volume - moins équivalente pour soutenir l'investissement dans les moules à injection - et pour les premières pièces de production, qui peuvent être achevées des mois avant que le moulage par injection ne soit prêt.
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ITC est concepteur de formulation caoutchouc élastomère à partir de NR Caoutchouc naturel, EPDM, CR Polychloroprène, IIR Butyl, NBR Nitrile, HNBR Nitrile hydrogéné, PU Polyuréthane, VMQ Silicone, FVMQ Fluorosilicone, FKM Fluorocarbone VITON®, FFKM Perfluoré. Nous sommes spécialiste de l'adhérisation surmoulage élastomère caoutchouc (overmolding rubber), et de traitement de surface Chrilon®. Nous transformons les élastomères sous technologie compression ( compression molding), transfert ( transfer molding), injection ( injection molding), et silicone liquide LSR (Liquid Silicon Rubber).
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La duplication sous vide permet la reproduction fidèle d'un modèle à l'aide d'un moule en silicone. C'est incontestablement le procédé le plus économique pour la production de petites séries: pièces prototypes, préséries ou pièces vendues. Le moule silicone coûte effectivement moins cher qu'un moule de production en acier ou en aluminium. Coulee sous vide silicone stitch iphone 6. Nous vous proposons un large choix de matières qui vient compléter les possibilités de l'impression 3D: polyuréthanes rigides, teintés masse, transparents, élastomères, silicones… Les pièces se rapprochent plus de la « bonne matière ». Vous avez un projet de production de pièces? Nous avons la solution! Contactez notre équipe d'experts
Un procédé en 4 étapes
Etape 1: le maître modèle, aussi appelé master. Il est dans la majorité des cas réalisé en stéréolithographie et suit donc les différentes étapes de ce procédé de fabrication (voir page « Prototypage). La pièce est nettoyée, poncée et/ou sablée selon la finition souhaitée sur les pièces de la série. Coulée sous vide - Siliform Moulage plastique. Etape 2: l'outillage
La pièce maître est placée dans un outillage souvent réalisé en bois puis du silicone est coulé autour de celle-ci. Un temps de pause est ensuite nécessaire pour laisser durcir le silicone puis on retire l'outillage bois qui entoure le silicone. Le moule est ensuite découpé en plusieurs parties en suivant les plans de joint pré-établis puis on retire délicatement le master. Etape 3: la duplication
Le moule silicone est refermé et est placé dans une enceinte sous vide. La coulée de résine est alors réalisée dans cette enceinte. Ensuite, le moule rempli de résine encore liquide est placé dans une étuve et suivra un cycle de cuisson déterminé par la nature de la résine et la typologie de la pièce coulée.