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Classification du moulage sous pression 1 Coulée au sable ordinaire, utilisant du sable comme matériau de moule, également connu sous le nom de moulage au sable, de tournage au sable, y compris trois types de sable humide, de sable sec et de sable durci chimiquement, mais tout le sable ne peut pas être utilisé pour la coulée. L'avantage est que le coût est moindre, car le sable utilisé dans le moule peut être réutilisé; l'inconvénient est que le moule prend du temps, le moule lui-même ne peut pas être réutilisé et il doit être détruit pour obtenir le produit fini. 2 Les pièces moulées spéciales peuvent être divisées en pièces moulées spéciales avec du grès minéral naturel comme principaux matériaux de modélisation (tels que la coulée de précision, la coulée de boue, la coulée de coquille, la coulée sous pression négative, la coulée solide, la coulée en céramique, etc. ) Et la coulée spéciale avec du métal comme le le matériau principal du moule (tel que le moulage de moules métalliques, le moulage sous pression, le moulage continu, le moulage à basse pression, le moulage centrifuge, etc. ).
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des empreintes en contact avec le métal liquide. Ces empreintes sont traités thermiquement et peuvent faire l'objet de traitements de surface ( carbonitruration et traitement de surface type PVD TiAlN pour les broches et noyaux). d'un système d'éjection (pour sortir des pièces) constitué d'éjecteurs et d'une batterie d'éjection (plaque, contreplaque... )
Les moules en fonderie sous pression peuvent être très complexes, coûter entre 30 000 € et 500 000 €, et représenter entre 10 et 15% du prix final des pièces brutes réalisées (hors usinage). Les empreintes ont une durée de vie de:
150 000 injections (pour les alliages d'aluminium)
500 000 à 1 million d'injections pour les alliages de zinc ( zamak)
20 000 à 40 000 injections pour les alliages de cuivre (laiton 60/40)
Les empreintes « meurent » par fissurations progressives résultant des chocs thermiques (chauffage brutal lors de l'injection de l'alliage et refroidissement causé par le poteyage) [ 1]. Différents types de fonderie avec moule permanent [ modifier | modifier le code]
On distingue plusieurs procédés de coulée en fonction de la pression à laquelle on coule le métal.
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Ce type de moulage et de procédé de coulée est utilisé dans l'industrie automobile principalement pour la fabrication des pistons et des culasses. Coulée par basse pression [ modifier | modifier le code]
Dans le cas de la coulée par basse pression en coquille, le métal liquide (par exemple de l'Al Si7Mg) est injecté dans le moule par le bas à une pression légèrement supérieure à la pression atmosphérique (de l'ordre de 0, 7 bar). Ce procédé est utilisé pour le moulage de grandes pièces en aluminium. Coulée sous pression [ modifier | modifier le code]
Dans le cas de la coulée sous pression, la pression d'injection du métal liquide (Al Si9Cu3Fe) peut aller jusqu'à 700 bar et la vitesse d'injection dans le moule jusqu'à 50 m/s. À noter que la fonderie sous pression permet également de transformer des alliages de zinc, des laitons et des alliages de magnésium. La fonderie sous pression est réservée à des productions en grandes séries pour des marchés de type automobile (carter moteur, carter de boîte, etc. ), l'électroménager ou l'électrique du fait du prix élevé de l'outillage (moule et outil de découpe).
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Afrique, Arabie Saoudite). Saoudite), Europe (Royaume-Uni, Espagne, Allemagne, Italie, France, Russie) sur la base d'un certain nombre de paramètres de marché essentiels tels que le volume de fabrication, la capacité de production, la stratégie de prix, la dynamique du marché, la demande, l'offre et les revenus, le retour sur investissement (ROI) et taux de croissance de ce marché dans chacune des régions.
1. 1 Méthode de moulage de moule de sable (noyau): sable de moule humide, moule de sable auto-durcissant en résine, moule de sable de verre d'eau, moule sec et sec de surface, moulage de moule solide, moulage par pression négative. 2 Méthode de fabrication du noyau de sable: Il est sélectionné en fonction de la taille, de la forme, du lot de production et des conditions de production spécifiques du noyau de sable. En production, il peut être divisé en fabrication manuelle de noyau et fabrication de noyau de machine. 2. 1 Méthode de moulage par moule en métal Utilisez un métal avec un point de fusion plus élevé que la matière première pour fabriquer un moule. Parmi eux sont subdivisés en méthode de coulée par gravité, méthode de coulée à basse pression et méthode de coulée à haute pression. Limités par le point de fusion du moule, les métaux pouvant être coulés sont également limités. 2 Méthode de moulage par déparaffinage Cette méthode peut être une méthode de coulée de film externe et une méthode de coulée solide.
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