Il en existe de nombreux, et tous ne couvrent pas forcément les mêmes finalités. Les logiciels de modélisation
Le choix du logiciel de modélisation dépend clairement du rendu souhaité, mais aussi du matériau usité et de la technologie sollicitée. Il existe des logiciels spécifiques pour la modélisation de solides, sur lesquels on peut effectuer une conception paramétrique (définition de la pièce, longueur, angles, distances, etc. ) ou une conception générative (analyse de la performance de chaque critère tel que le poids, la résistance, le coût, etc. ). Sous traitance impression 3d. On peut citer CATIA, Solidworks, PTC Creo ou FreeCad. Les logiciels de modélisation de surface s'intéressent uniquement à l'aspect extérieur de la pièce, on s'en sert donc plutôt à des fins esthétiques. Enfin, les programmes de modélisation organique peuvent donner lieu à des conceptions et formes très complexes – ils sont notamment réputés dans des secteurs spécifiques comme le cinéma ou la bijouterie. Les logiciels de simulation et d'optimisation
Avec un logiciel de simulation et d'optimisation, il est possible d'effectuer ce que l'on appelle une « optimisation topologique », afin de suivre des contraintes précises en termes de résistance, par exemple.
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Cette solution reste minoritaire en industrie, car elle ne permet pas d'aboutir sur une précision suffisamment haute. La stéréolithographie (SLA)
Historiquement, avec son apparition dans les années 1980, la stéréolithographie est la première méthode de fabrication additive, et toujours très répandue dans la sphère professionnelle. Ici, c'est un laser qui transforme une résine liquide en un plastique solide – par l'intermédiaire d'un processus de photopolymérisation. Ce procédé est celui qui génère la plus haute résolution, aussi bien sur les détails que les finitions en surface. Sous-traitance impression 3D, une bonne idée ?. Le frittage laser sélectif (SLS)
On sollicite volontiers le frittage laser sélectif en industrie: il s'agit ici d'une fusion d'un matériau sous forme de poudre. Les petites particules de poudre polymère fusionnent avec un laser haute puissance, on peut ainsi réussir à former des pièces avec une géométrie extrêmement complexe, y compris quand il faut introduire des détails en interne. Le plus souvent, cette méthode implique d'employer du nylon, car ce matériau offre de bonnes propriétés mécaniques (légèreté, solidité, flexibilité, stabilité face aux chocs et aux produits chimiques, résistance à la chaleur et aux UV).
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Bien sûr, il n'est pas toujours nécessaire d'investir pour proposer de nouveaux services. Erpro, un prototypiste de la région parisienne, a choisi d'établir un partenariat avec la société Corima Technologies (35 personnes pour 3, 5 millions d'euros de chiffre d'affaires), qui réalise pour lui toutes les opérations de finition des pièces. Corima Technologies étant le seul sous-traitant en France à proposer de la métallisation de forte épaisseur, cela a permis à Erpro d'intéresser de nouveaux secteurs, notamment le nucléaire. Sous traitance impression 3d.com. Chez Quickparts, société française rachetée en 2011 par l'américain 3D Systems en 2011, l'élargissement se fait sur le plan géographique. La particularité de cette division, qui réalise un chiffre d'affaires de 13, 4 millions d'euros, est de proposer une couverture mondiale. "Une trentaine de sites de production sont installés en Europe, aux Etats-Unis et en Asie, pour répondre aux besoins de production locale de n'importe quel client", indique Kevin Richard, technico-commercial chez Quickparts.
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INCONTOURNABLE EN PROTOTYPAGE, INDISPENSABLE À L'INDUSTRIE
L'impression 3D ou fabrication additive est un procédé de fabrication de pièces en volume, par ajout ou agglomérat de matière. EP MECA a choisi la technique dite du dépôt de matière ou FDM (Fused Deposition Modeling). LLa modélisation de l'objet 3D résulte de l'extrusion de filaments thermoplastiques de type ABS, PLA, NYLON, CARBONE ou ULTEM apposés un à un, fusionnant avec la couche précédente à chaque dépôt. L'impression 3D au service des sous-traitants industriels - 3Dnatives. Au sein d'EP MECA, nous utilisons essentiellement le nylon carbone, qui offre des pièces résistantes mais flexibles, ou l'ULTEM: cette matière est souvent utilisée en aéronautique ou en agro-alimentaire, car elle est bio-compatible. Cette dernière matière offre de surcroît une résistance thermique élevée, une résistance et une rigidité remarquables, mais aussi une large résistance aux produits chimiques. PARC MACHINES D'EP MECA
EP MECA était équipée d'une petite imprimante 3D depuis quelques années, et a investi dans une nouvelle machine plus imposante et plus performante, pour améliorer la dotation du Bureau d'études.
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Une vérification finale est également réalisée avant l'expédition des pièces chez nos clients. Ils nous font confiance...
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Etre à la pointe de la technologie
Une des recettes du succès sur un marché qui évolue aussi vite, c'est de rester toujours en avance. Ainsi, chez Poly-Shape, on cherche en permanence à se positionner sur les nouvelles technologies. Par exemple, l'entreprise est la seule en France à proposer en France une machine de fusion de métal à quatre lasers, qui lui permet de répondre à des demandes très pointues. "Nous allons aussi proposer une nouvelle activité d'impression 3D de céramique, lance Stéphane Abed, PDG de cette entreprise de 50 salariés et 4 millions d'euros de chiffre d'affaires. Nous sommes encore en phase de R&D avec les fabricants de machines et de matières, mais cela nous donnera un avantage concurrentiel une fois la technologie au point. Sous traitance impression 3d youtube. " Couvrir un spectre large
Au-delà de la technicité, l'impression 3D est un secteur dans lequel il faut savoir offrir du service. Chez Volum-e (anciennement MB Proto), le choix a été fait de proposer une offre la plus complète possible. "Nous avons embauché un designer en interne, et nous sommes dotés d'ateliers de métallisation et de peinture, ce qui nous permet de couvrir toutes les activités, depuis le design des produits jusqu'à leur emballage", assure Hervé Michel, directeur commercial de cette société qui réalise 7 millions d'euros de chiffre d'affaires pour 55 salariés.
Réaliser vos pices avec filetage avec ICR3D en impression 3D. Le pas minimum réalisable sur impression 3D est de 1mm pour un profil triangulaire. Les capacités actuelles sont, deux machines permettant la production d'un volume de 600 mm x 300 mm x 500 mm en une seule fois dans différentes matires plastiques. Ceci n'est pas une limite. Impression 3D Réparation Fabrication Pièce Plastique sous-traitance. Les pices de plus grandes tailles peuvent tre prévues assemblées en collaboration avec vous, afin de trouver la meilleure solution. Les consultations et les demandes de sous- traitance peuvent se faire:
Par Email
Plusieurs possibilités vous sont offertes:
L'envoi d'un fichier dans différents formats 3D ( ou ou ou autres). Je dispose de logiciels me permettant d'ouvrir beaucoup de types de fichier 3D. Une photo de la pice refaire, un dessin ou un croquis en précisant les dimensions. Je pourrai vous apportez une réponse de faisabilité. Ensuite je proposerai de faire l'étude et la modélisation 3D apportant une solution votre problme. Aprs l'étude, je pourrai fabriquer votre pice ou votre systme en vous offrant mon expérience et mon expertise technique.
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