L' impression sur inox (ou acier inoxydable) offre des possibilités uniques (respect d'un RAL ou d'un Pantone, marquage peu onéreux, possibilité d'imprimer beaucoup de couleurs, support robuste, etc. ). L' impression est un marquage permettant de reproduire les visuels les plus simples comme les plus élaborés. Marquage et impression sur métal. Qu'il s'agisse d' impression numérique, offset ou sérigraphique, Sodecal est capable de vous apporter une solution adaptée à vos quantités et à votre cahier des charges. L' inox est une matière robuste et esthétique. Il peut être utilisé pour des applications industrielles comme décoratives. De plus, un large choix de finition est proposée. On utilise souvent l' impression sur inox pour réaliser des plaques de firme, des faces avant et autres supports de communication.
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Accueil › Applications Industrielles › Marquage sur métal
Comment réaliser une traçabilité ou un marquage efficace sur les pièces en métaux? Le marquage métal ou de composant métallique tels que les plaques peuvent d'effectuer par la technologie du laser Fibré et du jet d'encre continu. Les pièces métalliques à haute densité usinées ou formées peuvent nécessiter l'impression et gravure sur métal d'une série de codes à des fins de traçabilité interne ou externe. Impression sur acer travelmate. Videojet propose un large éventail de solutions de marquage plaque et une expertise en matière d'intégration qui peut s'avérer utile lors de la spécification de solutions optimales adaptées à diverses propriétés de matériaux comme le métal et exigences en matière d'applications comme pour les secteurs militaire et aéronautique. (Acier, Inox, Aluminium, titane et autres métaux ferreux)
Solution jet d'encre pour pièces métallique
Les imprimantes à jet d'encre continu s'intègrent aisément pour une impression sur divers types de métaux et constituent une solution idéale pour l'impression sur des surfaces courbes ou en retrait.
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À Sac Marquage, nous pouvons vous assurer que nous nous distinguons en tant qu'entreprise centralisant ses services, car nous disposons d'une large gamme de machines qui nous permet d'effectuer le processus de travail complet, évitant ainsi les retards inutiles et garantissant sa qualité. Nous ne sommes pas seulement dédiés à l'impression sur métal, nous offrons également l' impression sérigraphie, la gravure sur métal, l'impression 3D ou encore la possibilité de création de câble tag, de plaque signalétique et tant d'autres produits.
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Impression par sérigraphie, offset ou numérique sur supports métalliques ou plastiques. Quel que soit le support, nous pouvons réaliser des impressions en teintes pleines suivant le référentiel Pantone ou Ral, mais également des impressions en quadrichromie. Nous travaillons en partenariat avec nos fournisseurs d'encres, ce qui nous permet de vous proposer une composition adaptée à votre besoin. LA SÉRIGRAPHIE
La sérigraphie est une impression par un système de pochoir. Impression sur métal, plastique et verre - Sodecal.com. Un visuel est généré par un procédé photosensible (l'insolation) sur la maille d'un cadre et en obstrue certaines parties. Les parties non obstruées permettront le passage d'une encre qui sera appliquée lorsqu'une racle l'étalera au travers du cadre (chaque couleur l'une après l'autre). Ce procédé permet d'obtenir des couleurs intenses et couvrantes qui résistent dans le temps. En raison du temps de préparation du cadre (le gravage), on l'utilise surtout pour les moyennes et grandes séries. L'IMPRESSION OFFSET
Le visuel à imprimer est reproduit sur une plaque « épreuve » où sont définies des zones à encrer.
Il existe de nombreuses variantes de vernis (UV, brillant, semi-mat, texturant, etc. )
Sodecal
Qu'il s'agisse de plaques en métal, d'étiquettes en plastique, de faces avant souples ou rigides ou de pièces personalisées sur mesure, Sodecal met son savoir-faire en marquage industriel à votre disposition.
SODECAL
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70150 – Marnay
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LE DÉCOUPAGE PLASMA et OXYCOUPAGE. La découpe PLASMA est un procédé de découpe par fusion localisée dans lequel le jet de gaz ou d'air comprimé chasse le métal porté à une température de fusion. Decoupe plasma ou laser replacement. Il est très largement utilisé avec tous les métaux, afin d'obtenir de bonnes propriétés de coupe et une productivité élevée Dans certains cas, la qualité est comparable à celle obtenue par la découpe au laser, avec des coûts de revient nettement plus faibles. La découpe au plasma peut convenir pour différents métaux durs sur de plus larges épaisseurs que le laser (jusqu'à 15 cm selon les matériaux). Beaucoup plus rapide également, elle est néanmoins moins précise et offre une qualité de bordure moindre que les autres méthodes de découpe. Les équipements sont plutôt coûteux, et il ne faudra pas oublié d'investir en plus pour la sécurité (protections et locaux aménagés avec ventilation), mais la vitesse d'exécution et la productivité de la machine rentabilise très vite l'investissement. Comme la découpe laser, les réglages varient en fonction du matériau.
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C'est la technologie la plus adaptée dès 5 mm, et elle est pratiquement imbattable à partir de 30 mm, où le laser n'arrive pas, pouvant atteindre jusqu'à 90 mm d'épaisseur sur les aciers au carbone, et les 160 mm, sur les aciers inoxydables. Il s'agit sans aucun doute d'une bonne option pour la découpe en biseau. Quant aux matériaux, cette technologie peut être utilisée sur les métaux ferreux et non ferreux, les matériaux oxydés, peints ou en treillis. Laser CO2
D'un point de vue général, le laser démontre une capacité de découpe plus précise, notamment pour les petites épaisseurs et lors de l'usinage de petits trous. Le CO2 convient aux épaisseurs comprises entre 5 mm et 30 mm. Laser par fibre
Le laser par fibre a démontré qu'il s'agit d'une technologie qui offre la rapidité et la qualité de la découpe laser CO2 traditionnelle, mais pour des épaisseurs inférieures à 5 mm. En outre, elle est plus économique et efficace sur le plan énergétique. Qu’est-ce que la découpe au plasma? | Xometry Europe. Les coûts d'investissement, de maintenance et d'exploitation sont donc plus faibles.
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Dans certains cas, une pièce ne pourra être exécutée que par l'une des technologies. Nous aurons donc besoin d'un système qui intègre des logiques avancées afin d'attribuer la voie de fabrication précise. 4J Chaudronnerie – Découpe laser ou découpe plasma : 4J Chaudronnerie s’adapte à tous vos projets. En fonction du matériau, de l'épaisseur, de la qualité souhaitée ou des diamètres des trous internes, cette logique analyse la pièce que nous souhaitons fabriquer, qu'il s'agisse de ses propriétés physiques ou géométriques, et en déduit quelle machine est la mieux adaptée à sa production. Une fois la machine choisie, nous pouvons nous trouver face à des situations de surcharge qui empêchent à la production d'aller de l'avant. Un logiciel équipé de systèmes de gestion de charge et d'attribution à des files d'attente de travail pourrait choisir un deuxième usinage ou une deuxième technologie compatible afin de traiter la pièce sur une autre machine disponible et d'ainsi assurer la fabrication dans les délais. Elle pourrait même permettre de sous-traiter le travail si la capacité ne s'avérait pas suffisante.
Le cours qui suit concerne la découpe PLASMA. Fonctionnement du procédé
Gaz plasmagènes
Torches pour la découpe PLASMA
Avantages et inconvénients du PLASMA
Autres procédés de découpe
Les risques en coupage thermique
Objectifs: L'élève après cette leçon, devra être capable:
– donner le principe du découpage par PLASMA
– de démarrer un banc de découpe PLASMA en vue de couper avec ce procédé
– de régler la machine pour effectuer une coupe correcte
1) Principe:
Le PLASMA est un procédé de découpe par fusion localisée dans lequel le jet de gaz ou d'air comprimé chasse le métal porté à une température de fusion. Découpe laser ou oxycoupage : quel procédé de découpe choisir ? | Groupe TMA. La température générée par l'arc électrique est voisine de 18000°C. Le terme PLASMA est utilisé lorsque la matière gazeuse n'est plus composée d'atomes et de molécules, mais d'ions et d'électrons. Ces derniers apparaissent lors de la scission des molécules et des atomes. Cet état est atteint lorsque plusieurs conditions sont réunies (gaz, pression, température élevée). On nomme PLASMA, le quatrième état de matière.