Pour les essais de flexion, les normes NF EN 9016-1 et NF EN ISO 148-1 sont le plus souvent suivies. La position de l'entaille (généralement de type V2m) est essentielle suivant la « liaison » ou le métal à caractériser, à savoir: Métal de base (MB), Zone Affectée Thermiquement (ZAT), Métal Fondu (MF). La difficulté de ces essais réside donc dans le positionnement du prélèvement afin de bien placer/localiser l'entaille. Dans le cas des éprouvettes prélevées dans la ZAT, il faut que le bout d'entaille soit situé entre 1 et 2 mm de la Zone de Liaison (ZL). La localisation de l'entaille joue un rôle primordial dans la fiabilité du résultat de la zone à caractériser. Les essais destructifs sur assemblages soudés - MetalBlog. En effet, de par sa définition, la ZAT correspond à du métal de base dont la structure a évolué en raison du traitement thermique imposé par l'opération de soudage. La résilience sera d'autant plus élevée que les grains seront fins (les joints des grains forment des obstacles pour la propagation des déformations ou la propagation des ruptures fragiles).
Les Essais Destructifs Sur Assemblages Soudés - Metalblog
Différents codes encadrent les actions de fabrication et de soudure, par exemple:
En tuyauterie industrielle: le CODETI
Pour l'installation d'équipements sous pression: CODAP
Spécialisation dans le secteur nucléaire: RCCM
La norme EN ISO 3834 précise également les exigences de traçabilité de la part des entreprises fabricantes comme des sous-traitants en ce qui concerne la qualité de soudure. Accompagnement Technique à la conformité, à la maîtrise des risques et à la performance des machines | Apave. Ainsi, pour chaque travail de soudure engage, des contrôles et des essais sont engagés à chaque étape de fabrication. Ces étapes sont stipulées notamment dans le contrat d'engagement et les documents de suivi entre l'entreprise qui fait appel à des prestataires et les prestataires eux-mêmes. Le cahier de soudage est par exemple un document technique qui met en évidence les différentes étapes de réalisation de soudure, les modes opératoires qu'ils impliquent, le type de contrôle qualité requis et les acteurs à intervenir.
Accompagnement Technique À La Conformité, À La Maîtrise Des Risques Et À La Performance Des Machines | Apave
[*]Elimination de la laque contrastante et recyclage des effluents
[*]Génération de champs magnétiques intenses (Hygiène, Sécurité, Environnement)
5 - Le contrôle radiographique
Qu'est ce que le contrôle radiographique et gammagraphique des soudures? 5 - 1 - Avantages du contrôle par radiographie
[*]Facilité de détection des défauts internes des pièces
[*]Rapidité relative d'obtention des résultats (de l'ordre de 15 minutes). [*]Bonne sensibilité de détection des défauts. [*]Traçabilité et archivage des résultats par l'intermédiaire d'un film
[*]Numérisation possible avec un traitement d'images
5 - 2 - Inconvénients du contrôle par radiographie
[*]Investissement relativement important
[*]Mise en oeuvre délicate sur chantier avec tube à rayons X. [*]Limitation du contrôle par les épaisseurs et par le matériel utilisé.
Les analyses chimiques sont le plus souvent demandées dans les épreuves de qualification d'assemblages avec rechargement (cf. NF EN ISO 15614-7). On peut noter que CTIF possède un spectromètre d'émission optique, équipé d'une table pouvant analyser des surfaces de diamètre > à d = 8 mm. Cela permet d'être très rigoureux dans la localisation de l'analyse chimique d'assemblages soudés de petites dimensions. D'autres essais plus spécifiques peuvent être demandés tels que l'estimation du taux de ferrite delta, des essais de texture ou mécaniques (traction à l'ambiante ou à chaud, rupture par cisaillement ou déboutonnage, flexion par choc à température ambiante ou à froid, filiation de micro dureté…). CTIF est un laboratoire accrédité COFRAC pour les essais sur assemblages soudés ou brasés (29-5). Portée d'accréditation disponible sous Remerciement à Magalie Garnierpaupert et à Maximilien Lauvernier, co-rédacteurs de cet article avec Julien Tomas.
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Exemple d'utilisation: Profil de compensation, butée En option: Pose d'un adhésif de 6 mm
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