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Lorsqu'un enrobé mis en place à chaud est compacté correctement, le bitume et la fraction fine du mélange forment une matrice dans laquelle les gros granulats sont maintenus. L'enrobé doit résister aux pressions sans se déplacer verticalement (post-compactage). Guide technique sur la mise en place des enrobés bitumineux femme. C'est le compactage idéal. « Les enrobés ne se comportent pas tous de la même manière durant le compactage, selon des conditions parfois idéales ou parfois limites», note Michel Paradis. « Cette problématique de la compaction des enrobés est une préoccupation importante pour les donneurs d'ouvrage, les ingénieurs, les entrepreneurs, qui doivent élaborer leurs stratégies de revêtement selon plusieurs éléments comme la granularité, la forme des granulats, la classe de bitume, la teneur en bitume de l'enrobé, la température ambiante, celle de l'enrobé et celle de la surface à recouvrir, la teneur en eau des granulats, l'épaisseur de la mise en place, le confinement du mélange et les conditions de la fondation granulaire. Le comportement au compactage est également influencé par les conditions climatiques, le facteur temps à la livraison comme à la pose de l'enrobé… et l'état de la machinerie utilisée par l'entrepreneur!
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Application d'enrobés bitumineux
(USIRF - Droits réservés)
Les tonnages d'enrobés répandus journellement déterminent les moyens de répandage:
sur autoroute pour une double voie de circulation, on choisit une seule machine (finisseur), généralement avec un alimentateur en continu de grand débit; en renforcement sous circulation, on opère par demi-chaussée avec une machine moins puissante; en construction/entretien de voirie où les largeurs de travail ne sont pas constantes, on utilise un finisseur équipé d'une table télescopique. La mise en œuvre consiste à répandre les enrobés en épaisseur constante préalablement déterminée, puis à les compacter. Pour en savoir plus
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LIANT HYDROCARBONE:................................................................................ DOPES:....................................................................................................... FILLERS D'APPORT:...................................................................................... 26
IV. Composition théorique d'un béton bitumineux:........................................... 27
IV. DETERMINATION DU MELANGE MINERAL:........................................................ DETERMINATION DU DOSAGE EN LIANT:.......................................................... 30
Désignation................................................................................................................................... 48
Partie III
I. FONCTION D'UNE CENTRALE D'ENROBAGE:............................................. Enrobé drainant : composition et pose - Ooreka. 41
II. TYPES DE CENTRALES D'ENROBAGE:........................................................ CENTRALES DISCONTINUES:.........................................................................
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C'est une composition plus ou moins écologique, car certains produits utilisent un fluxant végétal qui est plus respectueux de l'environnement. On parle d'enrobé à froid parce que c'est un matériau qui ne nécessite pas une intense chaleur lors de sa mise en place. Ce type de revêtement est une solution idéale pour combler les défauts des allées goudronnées ou les cavités dans les chaussées. – Le grave à émulsion est obtenu grâce à un mélange à froid de granulats, d'eau et d'émulsion de bitume. Comme l'enrobé à froid, elle a également un faible impact sur l'environnement. De plus, elle est facile à utiliser. C'est le produit idéal pour le durcissement et le renforcement des voiries. C'est pourquoi, il est surtout utilisé pour la construction des chaussées supportant tous les jours des poids lourds. Lors de la mise en œuvre, l'épaisseur doit être supérieure ou égale à 5 cm. – L'enrobé à chaud est fabriqué avec une température de 180°. Chaussées - Transports Québec. Il est constitué de granulats et de bitume. Comme son nom l'indique, sa mise en œuvre se fait à chaud.
Atelier de compactage:............................................................................................ 67
III. Planches d'étalonnage:........................................................................................... 68
III. Méthodologie de réalisation d'une planche d'étalonnage:.................................. 69
III. CONTROLE DE LA QUALITE DE MISE EN ŒUVRE:.............................................. 76
III. Guide technique sur la mise en place des enrobés bitumineux du. REGENERATION EN PLACE DES BETONS BITUMINEUX:..................................... 78
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