29 projets innovants pour la gestion des déchets de démantèlement
L'appel à projets lancé par l'Andra et l'ANR avec le soutien du Programme d'investissements d'avenir a pour but de faire émerger des solutions innovantes pour optimiser, en amont du stockage, la gestion des déchets radioactifs issus du démantèlement des installations nucléaires. 29 projets sont soutenus dans ce cadre. Ils portent sur quatre thématiques: la caractérisation des déchets, leur tri et traitement, les nouveaux matériaux de conditionnement, et enfin un volet sciences sociales sur l'innovation et la société..
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Années 1980: Monde entier
Développement des productions de CCV en projection simultanée ou coulé vibré. Standardisation de fait des formulations: 5/5 en projection simultanée (5% en poids de fibres AR et 5% en volume de polymère). Dosage fibre pour béton décoratif. Années 1990: Europe
Lancement des travaux de normalisation européenne des CCV au sein du TC 229 Produits préfabriqués en béton (animation française). Les premiers produits ont donc été fabriqués dans les années 1960 en Grande-Bretagne.
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Formulation et performances [ modifier | modifier le code]
Les formulations actuellement utilisées dites 5/5 en projection simultanée (5% de fibres en masse et 5% de polymère en volume) et 3/5 en prémix, présentent un compromis entre une assez bonne durabilité et un coût raisonnable. Légèreté, moulabilité, performances physiques (incombustible, imputrescible, ne rouille pas, etc. Dosage fibre pour beton.fr. ) sont les trois qualités principales du CCV qui sont aujourd'hui utilisés par plus de mille entreprises dans une quarantaine de pays pour la réalisation de produits non structurels destinés au bâtiment, génie civil et équipements divers. Les États-Unis et le Japon sont les plus gros producteurs de CCV. En Europe, le marché a atteint en 1994 un chiffre d'affaires proche de deux milliards de francs. En France (poids actuel 10% du marché européen), le marché se partage à parts égales entre produits industriels et éléments d'habillage de façade en neuf et réhabilitation. Particularités des CCV [ modifier | modifier le code]
Elles sont au nombre de quatre:
fabrication: elle fait appel à une main d'œuvre spécialement formée et nécessite des contrôles rigoureux à tous les stades de production;
évolution des performances mécaniques des CCV à long terme: dans nos régions, les valeurs mécaniques des CCV se stabilisent à vingt ans.
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Les contraintes admissibles pour le dimensionnement prennent en compte cette évolution;
performances: les propriétés des CCV à court termes sont influencées par les caractéristiques de la fibre de verre (nature, % pondéral, longueur des fibres) et celles du micro béton; le procédé de fabrication conditionne l'ensemble. De cet fait, il n'y a pas un CCV mais des CCV tout comme il n'y a pas un acier mais des aciers;
conception: l'importance des variations dimensionnelles de retrait hydraulique et cyclique 0, 5 à 1, 5 mm par mètre selon CCV) due au fort dosage en ciment, implique dans le cas d'éléments de grandes dimensions, l'obligation de système de liaisonnement permettant une libre dilatation des éléments CCV avec la structure porteuse. Dosage fibre pour beton cire. Normalisation européenne [ modifier | modifier le code]
La normalisation européenne des CCV est en marche depuis 1990 au sein du TC 229 « Produits préfabriqués en béton ». Elle est menée par le TC 229 WG 3 TG 2 animée par la France avec la participation d'experts représentatifs de tous les pays d'Europe et des structures compétentes tant sur le plan industriel (GRCA, FVF, etc. ) que scientifique ( CERIB, CSTB, Faculté Polytechnique de Milan, etc. ).
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Comme elles fondent sous l'effet de la chaleur (dès 170°), elles libèrent de petits canaux dans le béton qui permettent à la vapeur d'eau de s'évacuer sans endommager le béton en cas de forte montée en température. Problème réglé? Pas encore parfaitement, car l'introduction de ces fibres n'est pas sans conséquence sur la fluidité du béton frais. Or préserver la fluidité du béton est important car elle facilite sa mise en place dans le moule lors de la fabrication des conteneurs. Quelle épaisseur pour une dalle béton ?. « C'est tout l'enjeu du projet, résume Hélène Carré, maître de conférences à l'université de Pau et des pays de l'Adour, membre du Laboratoire des sciences appliquées à la mécanique et à l'électricité (SIAME) et coordinatrice de UCOMP. Il nous faut trouver le bon compromis afin de garantir à la fois la résistance au feu, la conservation des propriétés mécaniques et chimiques du béton ainsi que sa fluidité à l'état frais. »
Au service de conteneurs de stockage MA-VL
Blocs de bétons soumis à un essai feu: à gauche sans fibres, à droite avec
Le projet innovant UCOMP associe plusieurs laboratoires de recherche et d'ingénierie* afin de bien comprendre le comportement de ces fibres de polypropylène et trouver la « bonne formule » qui correspond aux besoins de l'Andra pour le projet Cigéo.
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Pour les articles homonymes, voir CCV et GRC. Le composite ciment verre ou CCV (en anglais, Glass fiber reinforced concrete (GFRC) ou Glassfibre reinforced concrete (GRC)) est un béton renforcé de fibres riche en ciment (rapport sable /ciment = 1), dans lequel des fibres de verre (diamètre des filaments de 10 à 30 μm) sont incorporées lors du malaxage (technique du prémix) ou de la mise en œuvre selon une technologie directement issue des composites verre: la projection simultanée et projection prémix. Le micro béton apporte au CCV ses qualités intrinsèques (moulabilité, diversité des parements, etc. Composite ciment verre — Wikipédia. ). Quant à la fibre de verre, elle lui confère un comportement mécanique pseudo- ductile qui autorise la création de produits minces donc légers: 35 kg · m -2 en 20 mm d'épaisseur. Historique [ modifier | modifier le code]
Découverte par le P r Majumbar de la fibre de verre AR (Alcali-Résistante). Pilkington Brothers développe la technologie du CCV. Années 1970: Pays-Bas
Forton met au point le PGRC, ajout d'un polymère acrylique (15% poids ciment) au mélange micro béton + fibres E.
Le polymère réduit la porosité du micro béton et permet la cure dite « à l'air » (deux jours en atmosphère humide).
Pour constituer une terrasse, le plancher d'un garage ou d'une extension, la dalle béton doit être épaisse de 10 à 12 cm et ferraillée. Il faut notamment décaisser le sol et prévoir un hérisson drainant de 13 à 15 cm, qui évitera la stagnation de l'eau sous la dalle. Ainsi, Pourquoi utiliser béton fibré? Le principal avantage que présente le béton fibré métalliquement par rapport au béton ordinaire est le remplacement total ou partiel de ferraille dans la composition. Le but premier dans l' utilisation de ces fibres est donc de remplacer les armatures traditionnelles, ce qui facilite l'application du béton. ensuite Quel béton pour une dalle? Pour une dalle traditionnelle d'abri de jardin ou encore de terrasse, le choix du béton est simple. Dans la plupart des cas, il s'agira de béton traditionnel dosé à 300 ou bien 350 kg / m3, du type C25/30 XF1 et de consistance S3. Quel treillis soudé pour une dalle? Les treillis soudés pour les dalles béton sur terre-plein sont essentiellement de deux types: le ST25 C et le ST25 CS.