Le nickelage électrolytique est une des applications de galvanoplastie qui consiste en un dépôt électrolytique de solutions aqueuses de différents sels sur un matériau pour en améliorer ses qualités mécaniques, pour le protéger de la corrosion ou pour améliorer son esthétique. Le minerai [ modifier | modifier le code]
Le nickel est un métal de couleur gris-blanc à reflets jaunes. Présent dans le manteau terrestre essentiellement sous forme de sulfures, oxydes ou silicate; il est exploité depuis des siècles pour la fabrication d'armes et de monnaie. Il a été isolé en 1751 par le chimiste Axel Frederik Cronstedt. Nickelage du cuivre pdf. Sa haute résistance à la corrosion et à l'usure, son pouvoir lubrifiant et la régularité de l'épaisseur des dépôts le font vite adopter par l'industrie automobile, entre autres. L'activité industrielle autour de ce produit est des plus importantes et la consommation de nickel électrolytique est beaucoup plus élevée que celle des métaux utilisés dans d'autres procédés de dépôts tels que le zinc, le cuivre ou le chrome.
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N'hésitez pas à cliquer sur les photos pour en savoir plus sur le traitement réalisé sur chacune des pièces. Vous pourrez ainsi découvrir de nombreuses applications du nickel chimique. Quel que soit le traitement envisagé ( nickel chimique haut phosphore, moyen phosphore et bas phosphore), nous pouvons vous conseiller.
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10 6 S. m −1). La résistance carrée
diminue de 33% à 60%. On a remarqué que la couleur des électrodes n'est pas homogène
et que le nickel se dépose de manière hétérogène (Figure 4. Il y a ainsi une forte
dispersion de la conduction à la surface de l'électrode. Le nickel se dépose aléatoirement
ou sur les zones les plus conductrices de l'électrode afin que l'écart type augmente lorsque
la durée de nickelage augmente. On constate également que la transparence a diminué, ce
qui est signe du dépôt de nickel et donc de l'augmentation du diamètre des nanofils. Après
10 minutes de nickelage, la transparence a fortement diminué: elle perd entre 20% et 35%. Cette perte est davantage préjudiciable que le gain en conductivité. En effet, lorsqu'on
calcule le facteur de mérite, il diminue fortement au fur et à mesure de l'électrodéposition
de nickel en passant de 7, 4. Nickelage chimique, chromage partiel, chromage dur : Orelec. 10 −3 à 1, 2. 10 −3. La conductivité du nickel quatre fois moins
élevée que celle du cuivre, combinée à l'augmentation du diamètre, sont les raisons de
la diminution du facteur de mérite.