En matière de filetage, parmi l'ensemble des techniques d'usinage, on distingue deux catégories: – filetage par déformation du métal (sans copeaux) technique qualifiée du terme «filet roulé» – filetage par enlèvement de matière (avec des copeaux), technique qualifiée du terme «filet taillé» A) MOYENS PROCESS FILETÉS ROULÉS: La réalisation de nos filetages roulés est possible grâce à notre rouleuse CN d'une puissance de 30 tonnes. Plus de 150 jeux de molettes sont disponibles. Norme filetage roulette. AVANTAGES DU ROULAGE: respect de la fibre du métal. Les fibres sont déformées et non taillées. meilleure résistance mécanique à l'effort, due à la déformation du métal. meilleure résistance à la rupture rapidité d'usinage et coûts moins élevés pas de marquages ou traces en cas d'usure des outils rendu de surface impeccable LE PROCESS DE FILETAGE PAR ROULAGE AUGMENTE LA RÉSISTANCE DU FILET. B) MOYENS PROCESS FILETS TAILLÉS: Réaliser un filet taillé consiste à effectuer une opération d'usinage, opération d'usinage qui s'effectue par enlèvement de copeaux.
Norme Filetage Roule Pour Les
Avantages du roulage
Respect de la fibre du métal et écrouissage (de la surface). Résistance à la fatigue accrue: Le process de filetage par roulage (à froid) assure une compression maximale tout au long de la déformation, augmentant ainsi la résistance du filetage et éliminant les micro défauts qui pourraient apparaître avec un usinage traditionnel. Meilleur rendu de surface. Temps d'usinage réduit. Maîtrise du process de filetage: pas de marquage des pièces dûe à l'usure des outils. Norme filetage roulé roule avec. Le process de filetage par roulage à froid augmente la résistance du filetage. Vidéos filetage par roulage
Voir des fibrages de pièces
Norme Filetage Roulé Roule Avec
La rupture est retardée par cette
augmentation localisée de dureté à ce point critique et par une faible rugosité du rayon de raccordement des
deux flancs. Par ailleurs, la zone de travail du filetage le long des flancs est une zone de déformation
importante (100 à 200%). La dureté y est supérieure, ce qui est profitable. La pièce filetée tolère donc des charges mécaniques plus importantes. Norme filetage rouge.fr. Economie de matière
Le roulage ne produit pas de copeaux. La matière, repoussée du fond des filets, remonte en sommet de
filets. Le processus se déroule à volume de matière constant en une seule passe. Ainsi, il est nécessaire d'avoir un diamètre
d'ébauche initial inférieur au diamètre extérieur final de la pièce. L'économie de matière se chiffre à environ 25% pour les petits diamètres (4mm) pour et 15% pour des diamètres plus importants (40mm).
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D'autres paramètres doivent aussi être pris en compte avant de procéder au roulage. Il s'agit entre autres de l'état de la matière et des opérations de galetage, d'étirage ou de redressage auxquelles elle a été soumise. Il faut préciser également que les alliages d'aluminium, le titane et l'inconel ne se prêtent pas tout à fait à cette technique de déformation à froid. Outre le roulage, il existe d'autres procédés permettant d'obtenir du filetage comme le moulage et la rectification. Pour le premier, il s'agit d'une technique couramment utilisée, mais dont la précision des pièces est limitée. Quant au filetage par rectification, il utilise des meules profilées selon le profil de la pièce à concevoir. Il est surtout dédié à la fabrication de vis mères et se limite à la fabrication de petites pièces nécessitant une infime précision. Normes de filetage - Filetage métrique et autres | norres.com. On peut également citer le filetage par filières à peignes radiaux et le filetage par enlèvement de matière. Quoi qu'il en soit, la conception de pièces mécaniques est un travail délicat et de haute précision.
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Or, les équipements et appareils pour lesquels ces composants sont destinés jouent un rôle essentiel dans le milieu industriel notamment les secteurs de pointe comme l'automobile, l'aéronautique, la chimie, la pétrochimie, le nucléaire ou encore l'énergie. Ils doivent donc rester performants et fonctionnels. Filetage roulé - Traduction anglaise – Linguee. La qualité et l'efficacité des pièces de précision qui les composent doivent également être optimales pour éviter les accidents d'une part, et optimiser la productivité d'autre part. Les caractéristiques techniques, mécaniques et chimiques des matériaux utilisés pour la fabrication doivent par ailleurs être parfaitement adaptées aux rudes contraintes auxquelles elles seront soumises. Pour toutes ces raisons, il est vivement recommandé de faire appel à un prestataire qualifié et expérimenté pour prendre en charge ces différentes tâches. Non seulement cela vous permet de bénéficier de l'expertise d'un professionnel pour la conception de vos pièces, mais également de disposer d'une garantie de qualité des produits finis.
Un service élargi chez SMEPI
Au cours de ses 10 années d'existence, SMEPI s'est forgé une réputation solide dans le domaine de la mécanique industrielle de précision. En effet, nous avons développé un savoir-faire reconnu notamment grâce à une équipe qualifiée et expérimentée. Nous intervenons principalement dans trois domaines spécifiques, dont le filetage roulé, le forage profond ainsi que l'électroérosion et nos solutions s'adressent à de nombreux secteurs d'activité comme l'aérospatiale, l'aéronautique, l'électronique, le nucléaire, le médical, l'électroménager, le bâtiment…
Concernant nos services, nous prenons en charge l'étude de votre projet, l'assemblage, la production, le contrôle de vos pièces ainsi que l'approvisionnement en matières premières. Afin de garantir la satisfaction de nos clients en leur fournissant des produits de qualité, nous nous conformons au cahier des charges et aux normes en vigueur et nous leur garantissons une grande réactivité afin de répondre à des besoins urgents comme le dépannage ou la réparation de pièces cassées.