KINSHASA, PARIS, BRUXELLES. Le Soft International n°1520|VENDREDI 12 MARS 2021. Ceux qui ont récité, à l'école primaire, la fable «le corbeau et le renard» comprendront. PCA des LMC, Lignes maritimes congolaises, Lambert Mende Omalanga a pris de court, le DG Cedrick Tshizayana, pour annoncer le prochain déplacement à Boma, du Président de la République Félix-Antoine Tshisekedi Tshilombo, pour la réception de nouveaux navires de l'entreprise. La dernière unité flottante de l'ex-CMZ, Compagnie Maritime Zaïroise débaptisée CMDC, Compagnie maritime du Congo en 1998 puis, en 2009, LMC, Lignes maritimes congolaises remonte à il y a un peu plus de 25 ans. La compagnie comptait du temps de Mobutu, une vingtaine de navires qui seront soit vendus soit confisqués à l'international. LE PAQUEBOT DE RAÏS, UN POISSON D'AVRIL. Et pourtant, les Congolais ont encore en mémoire l'effigie de l'ancien président de la République Joseph Kabila superposée sur un grand navire, type paquebot, qui dominait des panneaux publicitaires dans les principaux carrefours de la capitale au lendemain des élections controversées de 2011.
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En sus, la CMZ exploitait en commun avec la CMB deux cargos de 16 000 t (port en lourd) sur la ligne Anvers/Matadi. Le 2 décembre 1974, l'État décide de la dissolution de la CMZ, société d'économie mixte, et de la création de la CMZ (Compagnie Maritime Zaïroise par la loi 74/026 du 2 décembre 1974), entreprise publique à capitaux entièrement zaïrois. En 1997, la CMZ est rebaptisée Compagnie maritime du Congo (CMDC). Cette dénomination ne sera confirmée que, plus tard, par le décret n° 069/2002 du 24 juin 2002, suite au changement de nom du pays de la République du Zaïre en République démocratique du Congo. Par le décret n° 09/12 du 24 avril 2009, la CMDC est transformée en Lignes maritimes congolaises. Le 12 septembre 2014, LMC Sarl est devenue SA, une société anonyme unipersonnelle avec conseil d'administration au capital de 16 474 900 000 FC, en application de l'Acte Uniforme sur le droit commercial général de l'OHADA. Mais la compagnie n'a aucun chronogramme pour sa mue.
Atteint d'une maladie oculaire rare, Robin, 11 ans, a essayé des lunettes connectées immersives afin d'observer avec précision les poissons de l'aquarium Sea Life, à Val d'Europe (Seine-et-Marne). Un dispositif encore onéreux qui pourrait changer le quotidien de personnes déficientes visuelles. «Je vois beaucoup plus de choses et de détails, l'image est nette», s'est réjoui Robin, souffrant d'aniridie congénitale. LP/Timothée Talbi L'expérience est digne d'un film de science-fiction. À l'entrée de l'aquarium Sea Life, au sous-sol du centre commercial de Val-d'Europe, à Serris (Seine-et-Marne), l'excitation de Robin est palpable. Entouré de ses parents, le garçon de 11 ans s'apprête à voir son environnement en détail pour la première fois de sa vie. Il est en effet atteint d'aniridie congénitale, une maladie oculaire rare d'origine génétique, qui l'empêche notamment de voir nettement les objets de petite taille.
Réalisation du moule sur le modèle
Une fois la finition réalisée, nos stratifieurs réalisent le moule directement sur le modèle cirés. Que ce soit un moule contact, un moule Infusion, un moule RTM, le principe reste le même. Une grande précaution est apportée à cette phase de la réalisation du moule composite. Materiel pour infusion composite 2017. De là en découle la longévité de l'outillage composite une fois sur les chaines de production. Avant démoulage la peau moulante peut être renforcée, soit d'une structure bois, d'un châssis métallique, ou d'un mixe Bois/Métal suivant le type de pièce ou de technique utilisé en production. Certains composites nécessite un passage en étuve. la structure doit alors pouvoir accepter ce changement de température sans pour autant ce déformer. Démoulage du moule
Le démoulage du moule est une étape qui doit être réalisée avec soins et peut nécessiter de gros moyens suivant la taille de la pièce et du moule composite. Finition du moule
Après démoulage, nos équipes prennent un soins tout particulier à vérifier chaque centimètre carré de l'outillage pour en reprendre les éventuelles imperfections.
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FMC Composites - 12 rue Ferdinand de Lesseps - 29200 Brest - Finistère - tél 02 98 42 01 05 - fax 02 98 02 56 14
Etude et fabrication de matériels en matériaux composites pour l'aéronautique, l'automobile, l'industrie, la défense, l'océanographie, les sports et loisirs.
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Fort de 28 ans d'expériences dans les machines de dosage, de mélanges et d'injection, ISOJET ÉQUIPEMENTS est devenu un des leaders en France et en Europe dans ses technologies et vous accompagne dans votre projet de mise en œuvre de résines mono ou bi composants (PU, Silicone, Epoxy…). Notre bureau d'étude, nos équipes techniques et commerciales mettront à votre service tout son savoir-faire pour vous aider étape par étape à l'élaboration de votre projet de la rédaction du cahier des charges à la réalisation d'un équipement sur mesure conforme et adapté à vos besoins. Materiel pour infusion composite interconnects a multiscale. En savoir +
Réactivité Les exigences du marché professionnel imposent une réactivité sans faille. Ainsi, la disponibilité de nos équipes et le fait de faire face rapidement à vos demandes sont au cœur de nos engagements. Expertise Acteur principal dans le domaine de la mise en œuvre de résine de synthèse depuis plus de 25 ans nous avons acquis un savoir-faire unique nous permettant de faire face aux challenges que vous nous proposerez.
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Par conséquent, les endroits où les procédures et les interventions chirurgicales sont effectuées doivent être correctement préparés et offrir un maximum de confort et d'hygiène. C'est pourquoi il est important de garantir les bons vêtements médicaux, le bon niveau de lumière et un jeu complet d'instruments chirurgicaux. Les instruments chirurgicaux doivent être en parfait état technique et en parfait état de fonctionnement. L'utilisation d'instruments présentant des signes d'usure comporte le risque d'endommager accidentellement les tissus pendant l'intervention. Les infections opérationnelles constituent également une menace supplémentaire. Les instruments utilisés en salle d'opération doivent être stériles. Et dans le cas d'instruments légèrement corrodés, leur désinsectisation complète peut être difficile. Materiel pour infusion composite elastic structures gamma. Il est donc extrêmement important de choisir des organes chirurgicaux faits de matériaux durables et résistants à la corrosion. Instruments chirurgicaux - durabilité et fiabilité
Les instruments chirurgicaux disponibles dans notre offre sont fabriqués dans des matériaux présentant un haut niveau de résistance à la corrosion, ce qui garantit leur durabilité même en cas d'utilisation extrêmement fréquente.
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Notre gamme de composites comprend des systèmes matriciels formulés à résine époxy de qualité supérieure en vue de créer des plastiques renforcés par fibres de verre pour la fabrication des composants composites et la construction de moules. Avec la gamme des composites, tous les procédés de fabrication employés couramment dans les industries telles que l'automobile, les bus, les camions, le ferroviaire, l'aéronautique et l'aérospatiale, l'énergie éolienne, la marine ainsi que le secteur du sport et des loisirs sont couverts.
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Boite de petite chirurgie, boite à instrument, plateaux et haricots médical. Les instruments à usage unique tels que les lames de bistouris, les scalpels, les ote-agrafes cutanées et les curettes dermatologiques sont couramment utilisés pour les petits soins à domicile ou en cabinet médical pour économiser le temps lié à la désinfection des instruments en inox et aux risques de contaminations minimisés.