Très polyvalente, elle est néanmoins très sensible à l'humidité ce qui peut compromettre sa résistance dans le temps. - La résine polyester isophtalique. S'il n'est pas étanche à l'eau, ce type de résine est toutefois moins sensible à l'humidité et permet donc une utilisation plus diversifiée ainsi qu'une durabilité plus importante. Il faut toutefois noter que la résine polyester est davantage cassante que sa comparse c'est pourquoi une stratification est souvent nécessaire dans l'optique d'accroître sa résistance. La résine époxy Si la résine de type époxy est thermodurcissable tout comme la résine de type polyester, elle se compose quant à elle d'un kit comprenant la base et le durcisseur. Un mélange doit donc s'effectuer en respectant les volumes indiqués sur l'étiquette du produit. Plus polyvalente et efficace que la résine polyester, l'époxy permet à la fois de coller et d'assembler solidement. Dotée d'une résistance ainsi que d'une adhésion accrue, l'époxy qui s'adapte à tous les supports convient à toutes sortes de projets y compris ceux soumis à des contraintes mécaniques ou chimiques importantes.
Plaque Polyester En Résine Et Fibre De Verre
Ces couches sont également appelées « strates » d'où son nom. - La résine époxy et la résine polyester peuvent toutes les deux être chargées en pigments, en poudre ou en sable selon la nature du projet. - Tout comme la résine époxy, la résine polyester doit également être travaillée à une température comprise entre 15 et 25 degrés. - Les deux types de résines peuvent être utilisés sur différents supports tels que le bois, le métal, le pastique ou encore les matériaux composites. Résine époxy et résine polyester: les différences Vous connaissez désormais les principaux points communs de ces deux résines. Cependant, vous allez découvrir que bien que similaires sur certains points, ces deux produits disposent de caractéristiques singulières. La résine polyester La résine de type polyester est la moins coûteuse des deux résines et également la plus communément utilisée. On distingue deux types de résines polyester: - La résine polyester orthophtalique. Cette première catégorie de résine est la plus connue et la moins coûteuse.
Résine Polyester Fibre De Verre
Zoom sur la résine époxy et la résine polyester: quelles caractéristiques et comment faire son choix? Utilisées comme revêtement de sol, dans la confection de meubles ou bien dans la fabrication d'objets en tous genres, les résines sont très polyvalentes et bénéficient de propriétés qui en font des produits intéressants à travailler. Vous souhaitez utiliser de la résine pour votre projet mais vous hésitez entre la résine époxy et la résine polyester? Voici un tour d'horizon de ces deux types de résines qui devrait vous éclairer dans votre choix. Résine époxy et résine polyester: les points communs Vous l'avez compris, les résines époxy et polyester appartiennent toutes les deux à la même famille des résines thermodurcissables. Cette appartenance commune leur confère donc quelques points communs dont voici les principales illustrations. - La résine époxy et la résine polyester peuvent toutes les deux subir une stratification. Cette opération couramment utilisée dans la construction ou la réparation navale consiste à ajouter plusieurs couches de fibres dans la résine afin d'accroître sa résistance.
La transformation d'un matériau thermodurcissable fait intervenir une polymérisation, laquelle est irréversible et conduit à un produit fini solide, généralement rigide. Ce dernier est infusible donc non transformable, ce qui empêche son recyclage. Il est souvent préparé par réticulation, deux ingrédients, dont l'un est typiquement une « résine », réagissent sous l'action de la chaleur en présence de réactifs ( catalyseur et accélérateur de polymérisation). La structure tridimensionnelle (réseau) formée, stable, présente une résistance thermomécanique et chimique. Abus de langage [ modifier | modifier le code]
Le mot thermodur est souvent utilisé par abus de langage à la place du mot thermodurcissable et désigne un réseau macromoléculaire tridimensionnel. Ce dernier résulte soit de la réticulation de polymères linéaires (monodimensionnels), soit de la polymérisation de monomères dont la valence moyenne est supérieure à 2 (en pratique, un mélange de monomères à 2 et 3 points d'accrochage est utilisé pour flexibiliser la structure).