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Les dimensions des pièces peuvent changer en fonction des besoins: les poids vont de quelques grammes pour les plus petites pièces à plusieurs tonnes. Nous pouvons obtenir des pièces à parois extrêmement minces. En effet, la plupart des pièces n'ont pas besoin d'usinage final ou n'ont besoin que d'un usinage très léger. Production
Chez Gestión de Compras, nous sommes des professionnels dans une large gamme de produits de moulage sous pression. Nous avons également la polyvalence pour obtenir des pièces de produits à partir de dessins. Nous avons le soutien d'usines équipées de tous les outils nécessaires pour produire les produits souhaités au meilleur prix. A partir de la fusion de la matière, l'injection, la solidification et l'enlèvement des pièces finies. Nous pouvons assurer les traitements s'ils sont nécessaires dans certaines parties. Types de moulage sous pression:
Coulée sous pression en chambre chaude: Dans ce processus, le système d'injection est immergé dans le métal en fusion dans le creuset.
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Cependant, il existe des stratégies clés que vous pouvez utiliser pour donner à votre entreprise les meilleures chances de croissance. Le dernier rapport sur le marché Moulage sous pression de précision est préparé par et fournit des informations commerciales pratiques et factuelles, couvrant les principales tendances et améliorant les opportunités. L'étude de recherche fournit d'excellentes informations sur la dynamique critique du marché, l'analyse concurrentielle, les défis, la concurrence, les contraintes et les opportunités. Il contient des enquêtes sur les développements actuels du marché de différentes organisations dans différentes zones géographiques. Vous pouvez demander une VERSION DEMO ou un EXEMPLE DE COPIE du rapport ici: (utilisez l'identifiant de messagerie de l'entreprise pour une priorité plus élevée):
Ce rapport a commencé avec l'introduction de l'étude de marché sur la Moulage sous pression de précision suivie d'une analyse statistique de l'industrie expliquant la situation commerciale globale et les prévisions attendues jusqu'en 2033.
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Les machines de moulage par pression à chambre froide sont utilisées pour des alliages avec des températures de fusion élevées, comme l'aluminium. COMMENT LE PROCESSUS DE MOULAGE SOUS PRESSION FONCTIONNE-T-IL? Dans les deux types de machines de moulage par pression, le métal est liquéfié et injecté dans les moules à coulée sous pression. Les moules utilisées dans le moulage sous pression sont généralement appelées des matrices. Ensuite, le métal refroidit rapidement et se solidifie dans la partie finale. Cette partie est appelée le coulage. Les étapes de base dans un processus classique de moulage sous haute pression sont la préparation, le remplissage, l'éjection et le décochage de la matrice. Après l'ouverture de la matrice, celle-ci est nettoyée et souvent préparer avec une sorte de lubrifiant. Ceci aide au retrait du métal après l'injection, mais contribue aussi au contrôle de la température. La matrice est fermée et verrouillée. Ensuite, le métal liquéfié est injecté (sous haute pression) dans la matrice.
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Son service à la clientèle est sans égal, avec la passion et l'engagement nécessaires pour répondre aux exigences des clients. Leur niveau d'excellence global reste la raison pour laquelle ils sont notre principale source de prototypage rapide. Ingénieur électronique Société d'électronique
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QU'EST-CE QUE LA COULEE SOUS VIDE? DEFINITION La technique de coulée sous vide ou moulage sous vide (vacuum casting en Anglais) sert à produire des pièces et des prototypes en petites
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Chez ARRK, nous apportons à nos clients des solutions technologiques de prototypage rapide, mais pas que! Il nous tient aussi particulièrement à cœur de cultiver des relations de confiance avec nos clients pour simplifier leur métier autant que possible.
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Avantages du moulage sous pression 1: Diverses pièces moulées aux formes complexes peuvent être coulées, telles que la boîte, le cadre, le lit, le bloc-cylindres, etc. 2: La taille et la qualité des pièces moulées sont presque illimitées, des pièces moulées aussi petites que quelques millimètres, quelques grammes, aussi grandes qu'une douzaine de mètres, et des centaines de tonnes peuvent être coulées. 3: Toutes les pièces moulées en métal et en alliage peuvent être coulées. 4: L'équipement de production de moulage est simple, l'investissement est faible et les matières premières pour la coulée sont largement disponibles, de sorte que le coût de moulage est faible. 5: La forme et la taille de la pièce moulée sont proches des pièces, de sorte que la charge de travail du traitement de coupe est réduite et que de nombreux matériaux métalliques peuvent être économisés. Pourquoi choisir AIXI Hardware pour le moulage sous pression? C'est peut-être une sensation étrange pour vous de choisir le moulage sous pression AIXI.
Pistons d'injection
AMPCO METAL propose des pistons d'injection en différentes tailles et alliages. Disponibles en semi-produits ou directement en pièces usinées. Les alliages AMPCOLOY® 95, qui contient du Béryllium, ou l'AMPCOLOY® 940, sans Béryllium, sont les deux alliages les plus utilisés pour ce genre d'outillage. Téléchargement de documents
Tableau de comparaison des alliages
Il s'agit de valeurs nominales car ces tableaux sont utilisés à des fins de comparaison. Si des chiffres spécifiques sont requis, veuillez vous rendre sur la page du produit et télécharger les fiches techniques pour les spécifications exactes. D
kg/dm3
Rm
MPa
Rp 0, 5
A5%
HBW
W/m. °K
IACS
AMPCOLOY® 88
Alliages de cuivre au béryllium à haute dureté et conductivité élevée
D kg/dm3
8. 75
Rm Mpa
890
Rp 0, 5 Mpa
680
14
270
230
69%
AMPCOLOY® 944
Alliage de cuivre sans béryllium à haute conductivité
8. 7
938
730
5
294
156
48%
AMPCOLOY® 940
Alliage breveté pour répondre aux exigences des alliages RWMA classe 3 sans béryllium
8.
Une des phases les plus importantes du processus est la phase de compactage de l'alliage qui permet de limiter la formation de micro-retassures au moment de la solidification du métal. Cette phase de compression se fait alors que l'alliage est à l'état pâteux [ 2]. Lors de la conception du moule par le fondeur, des outils métiers (Salsa 3D) peuvent être utilisés pour positionner et dimensionner le système d'alimentation (canaux, attaque tangentielle et éventail) et obtenir la bonne venue de la pièce et le respect des contraintes client (dimensionnel, santé interne et externe, tenue mécanique, étanchéité…). Les tirages d'air (évents), talons de lavage et système de refroidissement (canaux d'eau) et éventuellement de thermorégulation doivent être également tracés. Une phase de simulation numérique est souvent utilisée pour optimiser la conception du moule et réduire la mise au point (et les délais) ultérieures. Des logiciels de simulation spécialisés dans la fonderie (Pam Cast, Procast, Magma…) sont couramment utilisés de nos jours.