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Habillement CHAUSSURES Bagagerie Coiffes Insignes Equipements Bivouac & Survie Reconstitution Location Événementiel Décors CAISSE BOIS & METAL CAISSE A MUNITION CHARIOT, VELO, MOTO, BROUETTE... LIT, CHAISE, BANC,.... DIVERS LIT CHAISE, BANC, TABLE, BUREAU..... PETIT MATERIEL, COUVERT, ASSIETTE, GAMELLE, ETC... Filets, barbelés, baches... BIDONS, JERRYCANS, CANTINES... CAISSE ALLEMANDE WW2 CAISSE ALLEMANDE WW2 ABRIS, TENTE PROMOTIONS
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En cuir d'agneau très souple, reproduction du serre tete Français modèle 36. Fabrication française. Taille unique. Fabrication française
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Aeronantiques propose une gamme complète d'articles rares et authentiques en relation avec l'aéronautique militaire et civile ainsi que des objets de décoration autour de ce thème et celui de l'automobile vintage. Nous vous proposons des uniformes, des casques de pilotes des débuts de l'aviation en passant par la seconde guerre mondiale, l'épopée des premiers jets, la guerre du Vietnam, jusqu'à la guerre du Golfe. Ce sont aussi des uniformes, des blousons de vol en cuir, des combinaisons, des masques à oxygène, des sièges éjectables, des hélices en bois ou en fonte d'aluminium. Ce sont des pièces qui s'adressent aussi bien à des collectionneurs qu'à des amateurs. Les pièces sont originales et ont été conçues selon les cahiers des charges imposés par l'US ARMY AIR FORCE, l'US AIR FORCE, la LUFTWAFFE, la ROYAL AIR FORCE ou l'Armée de l'Air. Nos blousons de vol et accessoires sont des pièces uniques qui sont tout à fait portables et confèrent un style unique vintage emprunt de la nostalgie du Jet Age, de l'Étoffe des Héros ou de Top Gun.
SOUS VETEMENTS
En "Nomex", tissu résistant au feu. MINERVE
Bloque le casque et
évite la fatigue des muscles du cou sur les circuits à courbes rapides. GANTS
Les gants sont en
"Nomex" pour résister aux flammes, mais le creux des mains est recouvert de peau afin d'assurer une préhension parfaite du volant, lui aussi recouvert de cuir brossé. Une fois enfilés, les
gants, qui se portent très serrés, se fixent grace à une languette de "Velcro" cousue au niveau des poignets. CHAUSSURES
Les bottines des pilotes sont en cuir rembourré de mousse pour protéger des nombreux chocs dans le cockpit. Elles sont tapissées de
"Nomex" pour résister au feu. Leur semelle est en caoutchouc très adhérent. Navigation
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L'impression 3D ou l'usinage CNC est le plus couramment utilisé en raison de sa haute résolution et de sa surface d'impression naturellement lisse. Les motifs doivent résister à une température de 40 degrés. 2 Formage: enveloppez le motif principal dans du silicone liquide pour former un moule précis. Lorsque le moule se solidifie, il est coupé en deux moitiés différentes et le motif principal est supprimé. 3 Verser: verser des plastiques liquides dans le moule en silicone, puis placer le moule dans la chambre à vide aidera à éliminer les bulles dans le matériau liquide. Une fois durcie, la moitié de la résine de silicone est séparée et la partie nouvellement formée est retirée. Répétez ce processus jusqu'à ce que la quantité requise soit atteinte. Application de coulée sous vide 1 Fabrication à faible volume Les pièces moulées en polyuréthane sont bien adaptées à la fabrication à faible volume - moins équivalente pour soutenir l'investissement dans les moules à injection - et pour les premières pièces de production, qui peuvent être achevées des mois avant que le moulage par injection ne soit prêt.
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3% (avec une limite inférieure à ± 0. 3 mm sur les dimensions inférieures à 100 mm) 3 Épaisseur de paroi minimale: Pour assurer un remplissage correct du moule, une épaisseur de paroi d'au moins 0. 75 mm est nécessaire. Pour de meilleurs résultats, nous recommandons une épaisseur de paroi d'au moins 1. 5 mm 4 Dimensions maximales de la pièce: La taille du moule est limitée par les dimensions de la chambre à vide (1900 x 900 x 750 mm) et par le volume du produit (volume maximal: 10 litres) 5 Quantités typiques: jusqu'à 25 exemplaires par moule (selon la complexité du moule et les matériaux de coulée) 6 Structure de surface: finition de surface de haute qualité comparable au moulage par injection
Pourquoi choisir la coulée sous vide? Le moulage au silicone donne des pièces de haute qualité comparables aux composants moulés par injection. Cela rend les modèles coulés sous vide particulièrement adaptés aux tests d'ajustement et de fonctionnement, à des fins de marketing ou à une série de pièces finales en quantités limitées.
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Comment utiliser le moule en silicone pour produire des pièces? 1. Usinage d'un maître avec CNC selon les dessins 3D/2D fournis par le client. 2. Placez le maître dans la boîte préparée, versez le matériau en silicone agité et laissez durcir au four à une température de 60 à 70 pendant 12 à 15 heures. Après avoir atteint le temps, utilisez un outil spécial pour ouvrir le moule en fonction du bon réglage du plan de joint. 3. Retirez le maître après avoir ouvert le moule, préparez le matériau de coulée, placez le moule dans la machine de coulée sous vide pour l'aspiration et commencez à verser après l'aspiration. fois la coulée sous vide (formage sous vide) terminée, placez-la dans le four pour qu'elle durcisse pendant 2 heures. Enfin, sortez la pièce coulée sous vide (formage sous vide). Matériaux disponibles pour les moules en silicone
Moule en silicone, nous pouvons fournir une variété de polyuréthane (PU) à deux composants comme matériau de coulée sous vide (formage sous vide), tous nos matériaux de coulée proviennent de HEI-CAST et PELNOX du Japon, ainsi que d'AXSON de France.
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La coulée sous vide ou duplication sous vide, consiste à injecter une résine dans un moule en silicone. De par son coût et son délai, cette méthode est la plus adaptée aux préséries, avec une reproduction fidèle du modèle original et un résultat proche du résultat final en « bonne matière ». La technologie de la coulée sous vide est conseillée pour les productions d'une dizaine de pièces à une centaine de pièces pour des tests mécaniques ou visuels. Les avantages de la coulée sous vide
Haute précision, finesse du détail: le moule en silicone permet d'obtenir des pièces totalement fidèles au modèle original, même avec des géométries des plus complexes. Le résultat sera parfait avec une qualité comparable à la pièce finale. Qualité de la pièce: l'utilisation de résines vous permet de choisir un matériau se rapprochant au plus près de la bonne matière, avec un grand choix en ce qui concerne la dureté: souple ou rigide, mais également l'aspect final: la pièce peut être teintée dans la masse ou bien avoir une transparence de type 'cristal'.
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Cela nous permet de terminer avec succès la production d'essais en petits lots de pièces de décoration intérieure et extérieure automobiles telles que le tableau de bord et le panneau de porte. La précision dimensionnelle de toutes les pièces peut être contrôlée à ± 0. 2 mm du trou de positionnement, ± 0. 4 mm du trou de montage et ± 0. 7 mm de la taille générale et du profil de surface, et répond aux exigences de résistance d'un essai routier de 10000 XNUMX km. La durée de vie d'un seul moule en silicone et le délai de livraison des produits connexes
DDPROTOTYPE peut rapidement fabriquer le maître pour la réplication du moule en silicone rapide, et peut fabriquer le moule en silicone du produit requis en quelques jours, puis utiliser le moule en silicone pour couler des produits en plastique polyuréthane. Comparé au délai d'exécution du moule en acier traditionnel qui nécessite 30 à 90 jours, ce processus peut raccourcir 90% du temps, le coût de traitement est d'environ des dizaines d'un moule à injection.
La durée de vie du moule en silicone varie selon la complexité des pièces. Il peut généralement couler 15 à 30 pièces de pièces. Le temps de coulée de chaque produit est d'environ 1 à 4 heures par pièce, et les pièces de grande taille peuvent nécessiter 4 à 8 heures par pièce.