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Les filaments type ABS ou PC par exemple, doivent au minimum respecter ces conditions afin de développer le minimum d'efficacité. Il n'est pas rare de constater des impressions en ABS très peu résistante, cassante et fragile à cause d'une mauvaise maîtrise de cette liaison. Pour rendre vos impressions 3D solide et avec un niveau de performance réellement digne du matériau sélectionné, il faut s'attarder sur l'efficacité réelle de votre impression. Cette adhérence et liaison mécanique entre les différentes couches sont la clé d'une impression solide et résistante de manière plus globale. Nous allons donc voir comment maximiser la solidité de votre impression 3D en améliorant la qualité de la liaison intercouche. L'importance du type de remplissage en impression 3D. Avis de notre expert
5/5
Impression simplifée
Performance mécanique et thermique
Warping limité
1- Augmenter la température d'extrusion
Prenons l'exemple d'un filament PETG, ce filament s'extrude entre 230 et 250°C (voire plus selon les marques et types de PETG). Cette plage de température correspond à la plage de viscosité exploitable par votre filament.
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Utilisez des couches plus minces
Des couches plus minces conduisent à une meilleure adhérence de la couche et à des pièces plus denses (probablement) car la forme plus ronde des couches plus épaisses présente plus de vides aux points de rencontre des couches adjacentes. Il est également possible que la chaleur de la buse étant plus proche de la couche précédente aide les couches à mieux se lier. Quoi qu'il en soit, aller aussi bas que 0, 1 mm (100 microns) maximisera la résistance, bien que la baisse de résistance associée à une augmentation de 0, 2 mm (200 microns) soit minime, c'est donc un compromis intéressant de réduire le temps d'impression de 25%. Remplissage | Prusa Knowledge Base. Rappelons que la première vidéo recommandait d'utiliser des couches plus épaisses pour plus de force, alors pourquoi le désaccord? Eh bien, la première vidéo n'a effectué aucun test, il est donc important de le noter, mais le désaccord concerne d'autres changements de tranchage lors de l'augmentation de la hauteur de la couche, comme l'augmentation de la température d'impression et le multiplicateur d'extrusion pour accueillir ce flux de plastique plus épais déposé.
Quart cubique et gyroïde
On appelle pièces fonctionnelles, les pièces qui doivent supporter des contraintes mécaniques (comme une charge importante, une déformation, une tension ou des frottements/manipulations répétées). Ces motifs de remplissage sont optimisés pour assurer une résistance égale dans toutes les directions. On optera pour un taux de remplissage supérieur à 50%. Pour des pièces souples et flexibles
Et pour finir, les autres motifs de remplissage que vous pourrez retrouver dans vos slicers:
1. le concentrique (répète la forme de la pièce
2. l' entrecroisé (forme de croix)
3. Impression 3d remplissage le plus solide dans. l' entrecroisé 3D (comme l'entrecroisé, mais plus rigide)
Ces motifs répondent à d'autres besoins: la flexibilité et la souplesse de la pièce (et gardent les propriétés des filaments souples et flexibles). Nous pouvons conclure que les motifs et les taux de remplissage parfaits n'existent pas et dépendent tout simplement de l'usage final que vous souhaiterez faire de la pièce imprimée! Pour optimiser encore plus le remplissage de vos pièces...