Le système de chauffage et la ventilation, sont, au même titre que l'isolation, des postes très importants quand on souhaite rénover un sous-sol. Ils doivent être combinés pour obtenir un environnement sain et confortable. Si le chauffage est inexistant au sous-sol, il convient de vérifier que votre système de chauffage actuel supporte l'alimentation de cet espace supplémentaire. NB: L'installation de radiateurs électriques de plus en plus performants peut se révéler être une solution alternative pertinente, si votre chaudière est sous dimensionnée. Enfin, si d'importants travaux sont entrepris sur les fondations, préférez un plancher chauffant. Obligation d’isolation par les propriétaires : ce que dit la loi - TotalEnergies. Diffusant une chaleur douce et parfaitement répartie, il fait partie des choix préférés des Français actuellement. Pour lutter contre l'humidité naturellement présente dans les sous-sols, une VMC (ventilation mécanique contrôlée), aidera les éventuelles ouvertures à évacuer toute humidité et polluants qui prolifèrent dans un environnement clos.
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Cette énergie gratuite, qui permet aux espaces de vie enterrés ou semi-enterrés de profiter d'une température confortable et constante tout au long de l'année, offre de belles perspectives en terme de réduction des dépenses de chauffage en hiver et de climatisation en été. Cependant, une attention particulière doit être apportée aux fondations, à l'isolation, à la ventilation et aux équipements… afin d'éviter les risques d'humidité et d'infiltrations et profiter ainsi d'un espace de vie sain. La question de la hauteur sous plafond
Dans un sous-sol, on ne retrouve généralement pas la hauteur sous plafond suffisante pour envisager une pièce à vivre agréable. Isolation sous sol immeuble de rapport. Et pour cause, ils sont conçus à la base pour répondre à des besoins secondaires (rangement, buanderie, couchage d'appoint, etc. ). Alors, pour résoudre ce problème de hauteur sous plafond, et en fonction de votre cas, nos équipes vous conseilleront l'une de ces deux solutions:
Procéder à un décaissement du sol, c'est-à-dire creuser le sol.
Les travaux concernés Les travaux de rénovation concernés Refaire l'isolation lorsque l'on procède à des travaux de rénovation importants relève de la logique. Cependant, pour obliger certains propriétaires à effectuer ces tâches, qui peuvent être lourdes et prendre du temps, certains types de travaux de rénovation entraînent une obligation d'isolation par les propriétaires. Il s'agit d'œuvres jugées « lourdes », telles que: La réfection du toit Un ravalement de façade ou d'un mur donnant sur l'extérieur La réhabilitation d'une bâtisse Les bâtiments qui ne dérogent pas à cette loi Les immeubles d'habitations, les maisons individuelles et tous les bâtiments où sont entrepris des travaux lourds sont concernés par la loi sur l'obligation d'isolation par les propriétaires.
Voici un exemple très simple qui vous permettra de bien comprendre l'enjeu du sens d'impression. Prenons l'exemple de l'impression d'un long rectangle; si j'imprime cet objet debout (figure 1) et que je le cintre, la pièce cassera rapidement car toute la pression sera exercée sur les soudures. En revanche si j'imprime ce rectangle à plat sur le plateau d'impression (figure 2), la pression du cintrage s'exercera sur la flexion du plastique et non sur les soudures. Fig. 1
Fig. 2
Vitesse d'impression 3D:
Dans certains cas une pièce peut être soumise à des stress mécaniques à différents endroit et le sens d'impression ne réglera pas tout. Donc pour obtenir des soudures plus solides la première chose est de limiter la vitesse d'impression afin que celles-ci se fassent plus lentement. Température d'extrusion:
La température d'extrusion peut être légèrement augmentée pour favoriser une meilleure inter-diffusion des couches. Une chambre d'impression fermée pour conserver la chaleur sera un atout supplémentaire.
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Introduction: La recherche d'une meilleure résistance mécanique
Le type de filament 3D utilisé et leur qualité vont bien sûr dicter la résistance générale de votre impression 3D mais celle-ci dépend aussi grandement de l'efficacité de cette liaison entre chaque couche de filament imprimé. L'orientation de votre modèle 3D va par conséquent être également un paramètre important à prendre en compte lorsque l'on cherche à maximiser la résistance de son impression 3D. Ensuite, et i ndépendamment des paramètres logiciels tels que l'épaisseur des coques et les densités et motifs de remplissage, qui vont eux aussi faire varier la résistance. Le but de cette étude va être de rechercher à améliorer la liaison entre les couches de matériaux afin de renforcer mécaniquement l'objet imprimé en 3D là ou se situe le point le plus faible de tout objet imprimé. Objectif: Améliorer la liaison inter-couche
Avant de détailler les différents aspects à manipuler pour augmenter cette liaison, il faut préciser que certains types de filaments sont plus sensibles que d'autres pour ce qu'il en est de cette résistance intercouche.
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Pour des filaments hautes températures tels le Polycarbonate ou les filaments ABS, cette ventilation est par défaut minime (entre 0 et 5%) Si vous constatez sur vos impressions en PLA ou PETG un manque de liaison intercouche, le fait de réduire la ventilation va également jouer un rôle bénéfique sur cette caractéristique. Avec une imprimante 3D FDM et une partie des filaments 3D compatibles, il est important d'être vigilant sur l'efficacité réelle de votre impression 3D. En adaptant légèrement vos paramètres et configurations d'impression, il est finalement simple et rapide d'améliorer la résistance mécanique de vos objets. Augmentez l'efficacité de vos pièces imprimées en les rendant plus solide et isotropique grâce à ces quelques conseils simple et efficace.
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En effet pour les pieds, c'est un mixte de plusieurs types d'effort, dans la mesure où c'est un adaptateur d'une tige fileté vers un tube carré (établi mécano-soudé). Dans un certain sens on pourrait considérer que le fond de la tige fileté vient faire traction sur l'extrémité de la pièce (et dans le sens des couches pour ne pas aider). Mais en effet l'effort majoritaire est en pression, c'est juste pour montrer la résistance du plastique. Pour la traction, j'ai un autre exemple (je n'ai que la photo du prototype moche en couches de 0. 6mm de mémoire), une poignée de porte vitrée. C'est une poignée extérieure, en PLA mais jamais exposé au soleil ni aux éléments, j'attends qu'elle casse depuis plus d'un an pour la refaire en ASA... La anse est tellement solide, que lorsqu'on me demande si l'impression 3D est solide, je donne ce proto en défi, personne ne me l'a cassé à ce jour. Un dernier exemple de pièce mécanique soumise à effort, en PETG, une réparation d'un serre-joint à pompe (original à droite, copie à gauche).
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Gardez à l'esprit qu'un remplissage à 100% peut avoir un impact négatif sur l'apparence de l'objet imprimé. Augmenter la résistance du modèle
La résistance d'un modèle est principalement définie par le nombre de périmètres (pas le remplissage). Si vous voulez avoir une impression plus résistance, augmentez le nombre de périmètres. Cela dit, le remplissage aide à la résistance à la compression. Motif de remplissage
PrusaSlicer propose de nombreux motifs de remplissage parmi lesquels choisir - consultez la page de documentation dédiée aux motifs de remplissage. Longueur de l'ancrage de remplissage
Le remplissage est généralement connecté aux périmètres avec une soi-disant ancre, qui est une ligne courte d'un autre périmètre (intérieur) qui se transforme en ligne de remplissage. Cela rend le remplissage plus robuste et est requis par certains matériaux (notamment le PETG) pour stabiliser le flux d'extrusion au début d'une ligne de remplissage. La longueur de la valeur de l'ancrage de remplissage définit le nombre de millimètres de cet ancrage qui reliera le remplissage et les périmètres.
Si un refroidissement est nécessaire, réglez-le sur la puissance la plus basse possible qui donne toujours la qualité de surface souhaitée. La vidéo ci-dessous de CNC Kitchen contient des tests de résistance au PLA et au PETG lorsque le refroidissement est diminué. Augmenter la largeur d'extrusion
Une largeur d'extrusion plus élevée augmente la résistance jusqu'à 150% – 200% du diamètre de la buse. Le réglage de ce paramètre augmente le débit pour atteindre la largeur souhaitée, ce qui se traduit par deux choses:
Plus de matériau déposé par passage. Plus de pression d'extrusion vers le bas pour aider la couche d'impression à se lier à la couche précédente. Comme l'indique la vidéo ci-dessous de CNC Kitchen, l'augmentation de la largeur d'extrusion rend les pièces plus solides tout en utilisant moins de matériau et en prenant moins de temps à imprimer. Cela représente trois mises à niveau avec un seul réglage de paramètre. Utilisez le remplissage rectiligne et augmentez le nombre de périmètres
Pour les pièces imprimées avec moins de 50% de remplissage, le motif en nid d'abeille est un peu plus résistant que la plupart des autres motifs.