L' Agile et le DevOps ont ré-introduit la notion de flux et d'itérations dans les processus de développements informatique. A ce sujet, on entend donc souvent parler de flux tiré ou de flux poussé ainsi que de Kanban. Qu'en est-il exactement? Pour commencer, je citerai le Directeur de la production IT d'une grande banque française, qui avait utilisé cette formule pour le kick-off d'un atelier lean Obeya que j'animais:
« Il faut qu'on arrête de pousser les projets comme on pousse des wagonnets et qu'on tire les demandes depuis le client, pour que nos projets avancent tous ensemble! Pousser ou tirer ? Comment optimiser la gestion des flux dans vos équipes?. »
Belle illustration de ce concept de flux tiré qui nous vient, en fait, de chez Toyota! Toyota à travers son Toyota Production System – Lean – s'est beaucoup intéressé à cette notion de flux de valeur afin notamment de permettre aux collaborateurs de se concentrer sur les tâches à valeur ajoutée tout en abandonnant le plus possible de gaspillages (l'un des plus connus dans l'IT étant la retouche). L'objectif final est d'atteindre ce Graal qu'est le Just In Time, c'est-à-dire livrer le client juste à temps: ni trop tôt, ni trop tard… avec le niveau de qualité attendu.
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L'organisation en flux tiré peut se faire aussi bien sur de la fabrication en mode projet que sur des produits manufacturés. De ce fait, la demande pourra aussi bien déclencher:
une création complète d'un produit puis sa fabrication. le lancement en fabrication complet d'un produit de l'entreprise. Passer du flux poussé au flux tiré - Catalogue. l'assemblage de sous-ensembles standards servant à réaliser un produit fini spécifique. Exemple: Lorsque vous achetez une voiture neuve, le constructeur automobile ne dispose pas d'un stock de voitures prêtes à être vendues. D'autant plus que les options peuvent varier. Ainsi, votre acte d'achat va déclencher un ensemble d'événements tout le long de la supply chain du constructeur et aboutira par la mise à disposition du véhicule que vous avez acheté.
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RÉSUMÉ
Le Management des ressources de production (MRP) fait écho à celui en distribution de type DRP (soit la planification des ressources de distribution). Tous deux sont dits en "flux poussés", par opposition au Kanban considéré en "flux tiré". Les systèmes MRP/ DRP s'adaptent facilement à n'importe quel contexte. De ce fait, installer des systèmes de pilotage Kanban dans des environnements instables n'est plus mission impossible! Flux tiré pousse les. Les auteurs développent ici les systèmes de type MRP, ceux de type DRP, avant d'analyser les interactions existantes entre MRP, JAT, TQM (Total Quality Management). De nouvelles approches utilisant le "couple" MRP et Kanban clôturent l'article
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ABSTRACT
PUSH Systems: MRP and DRP
The Material Requirement Planning ( MRP) echos that in distribution of type DRP (Distribution Resource Planning). Both are said " pushed flows ", by opposition to Kanban considered in "pull flow". The MRP / DRP systems adapt themselves easily to any context. Therefore, to install systems of piloting Kanban in unstable environments is not any more impossible mission!
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Cependant, ce dernier point peut être considéré comme un inconvénient, comme l'enseigne la production « lean ». Le monde de la production « lean »
Moins de gaspillage et plus de valeur ajoutée: rendez votre fabrication plus efficace grâce aux méthodes de la production « lean ». Le livre blanc vous présente l'essentiel à ce sujet. OBTENIR MAINTENANT
Surproduction, manque de flexibilité et plus encore: les inconvénients du principe du flux poussé
Du point de vue de la production au plus juste, les stocks importants font partie des 7 types de gaspillage (muda). Le terme « muda » peut se traduire par « activité inutile » dans le sens d'une action qui ne contribue pas à la création de valeur. Des stocks trop importants immobilisent des ressources économiques et de l'espace ce qui est considéré comme un aspect négatif. Flux tiré pousse plus. De plus, les opérations répétées de mise en stock, de sortie de stock et de stockage temporaire interrompent le flux de produits et rallongent donc les temps de cycle. La production par lot est un exemple typique d'une production selon le principe du flux poussé: On calcule d'abord la taille de lot optimale pour les commandes client à venir.
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Cela reviendrait à couper toutes notifications, et demander à lire seulement un message lorsque vous avez terminé avec votre tâche actuelle. Cela garantit également que vous ne travaillez pas sur trop de choses en même temps. Dans de tels systèmes, les tâches sont ordonnées en priorité, afin de s'assurer que la première choisies est la plus urgente et la plus importante. Les tâches sont mises à jour au fur et à mesure que les besoins évoluent. Flux poussés : MRP et DRP : Dossier complet | Techniques de l’Ingénieur. Par conséquent, lorsque vous commencez à travailler, vous avez les dernières informations disponibles pour faire votre travail. … mais affecte l'efficacité et le bonheur
La plupart des bureaux de gestion de projet (PMO) reçoivent des propositions de projet en mode « pousser ». Chaque projet est essentiel et doit commencer hier. C'est le rôle du PMO de maintenir une liste des projets, de les hiérarchiser et de les affecter au prochain chef de projet disponible. Cependant, au jour le jour, la plupart des gens obtiennent des demandes sur un mode « pousser ».
Certaines entreprises font aussi le choix d'une méthode complémentaire, en plaçant un stock intermédiaire pour réduire le délai de livraison des clients. Certains éléments peuvent être assemblés ou produits au préalable, pour avancer partiellement le processus de production. Sources: supply chain info
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Le poste 1 fabrique selon l'OF et les place dans un kanban. Lorsque le contenant est plein il attache au
contenant une Kanban et dépose ce kanban dans une zone d'envoi. En parallèle, un petit train se déplace entre le poste 1 et le poste 2 pour charger et décharger les kanbans
pleins ou vides. Quand un poste de travail réalise plusieurs types de pièces, le système kanban doit lui donner l'ordre de priorité. C'est le rôle du planning à Kanbans. Gestion des priorités:
Quand le planning à Kanbans d'un poste de travail comporte plusieurs types de Kanbans, le principal problème de
l'opérateur consiste à choisir le type de pièce à fabriquer en priorité. Supposons qu'un poste de travail fabrique 3 types de pièces:
Réf A: 10 Kanbans en circulation
Réf B: 5 Kanbans en circulation
Réf C: 5 Kanbans en circulation
1er cas: il n'y a aucun Kanban sur le planning; il n'y a donc pas de production. 2ème cas: le planning est le suivant:
Exemple de planning kanban
La boucle kanban de la référence A possède 10 kanbans.
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Les turbos kkk BorgWarner en échanges distribués par Turbo-Moteur sont d' origine européenne et certifiés. Le principe de l'échange standard est très simple: Nous vous envoyons une pièce refaite à neuf. et vous nous envoyez ensuite votre ancienne pièce défectueuse (cassée, détériorée, etc. ). Présentation - moteur bateau - Distributeur Volvo Penta. Vous bénéficiez ainsi de prix nettement plus intéressants que l'achat d'une pièce neuve. Cet échange est légiféré par le décret n° 78-993 du 4 octobre 1978, modifié par décret 80-709 1980-09-05 art. 2 JORF 12 septembre 1980 en vigueur le 12 décembre 1980
Contrôle qualité du management, de la production et de la pièce en elle même
Consigne
France métropolitaine, Belgique, Pays-bas, Luxembourg: 100 € HT - 120 TTC France Dom, France Tom: 200 € HT - 240 TTC Qu'est ce qu'une consigne de turbocompresseur?
Une partie variable en fonction de vos besoins: dépose et/ou repose du moteur, transfert des pièces et composants manquants du moteur d'origine vers le nouveau moteur, le transport, l'achat de petites fournitures complémentaires (lubrifiants, liquide de refroidissement, joints pour les pièces et accessoires récupérés sur l'ancien moteur etc…). Attention, point de vigilance: le système de post-traitement des gaz d'échappement doit être vérifié et remplacé si nécessaire.