Tout à fait d'accord, d'autant plus que la mesure du jeu résulte de deux mesures (maneton + tête de bielle) donc l'incertitude est doublée. Je n'avais pas de plastigage sous la main et ne savais pas où en trouver, par la suite j'ai vu que ça se trouvait facilement J'ai doublé ma mesure en contrôlant le débattement de la bielle montée et bien dégraissée avec un comparateur appuyé sur le pied de bielle sur une petite vis + écrou dans le trou de graissage. J'ai pu confirmer ma mesure de jeu par rapport à la tolérance de la RTM. Re: Sens de montage des bielles Henri Sam 13 Avr 2013, 17:07 J'ai trouvé 0, 05 mm des deux côtés et bien sûr dans l'axe du cylindre. La mesure au pied à coulisse donnait 0, 06mm. C'est un peu fort mais ça reste honnête. J'avais profité de mon passage chez mon rectifieur pour lui faire mesurer une bielle toujours dans l'axe principal et il a confirmé ma valeur. Il est indispensable que la bielle et le maneton soient parfaitement dégraissés sinon le reliquat de film d'huile gène la mesure, il faut aussi bien sûr que le chapeau de bielle soit serré au bon couple.
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Mais la question de la justification reste posée, juste par curiosité. *** la mesure est faite avec un pied à coulisse digital "low cost", ce qui est loin d'être l'instrument idéal pour ce type de mesure, mais avec une goutte d'huile sur les becs pour qu'ils se positionnent bien, en faisant la mesure une dizaine de fois avec précaution, et en faisant la moyenne on se donne une petite idée quand il ne s'agit que de comparer deux valeurs sur deux axes différents. J'ai d'ailleurs été agréablement surpris car, j'avais profité de mon passage chez le rectifieur (guides de soupapes) pour lui faire mesurer l'alésage (mais seulement sur un axe) avec l'outil ad hoc, et au 1/100ème près on était d'accord. Re: Sens de montage des bielles nortonton Mar 12 Mar 2013, 13:03 Ces pieds à coulisse digitaux sont d'une redoutable précision. On peut leur "refaire" le zéro avec les becs bien fermés et bien propres. Le centième de mm comme précision de mesure n'est pas une illusion. Re: Sens de montage des bielles PizzaRoller Dim 07 Avr 2013, 16:48 J'arrive après la bagarre mais je suis en train de remonter le 100/7gs les bielles ont un sens!
Influence de la lubrification sur la durée de vie
Durant le rodage, le transfert du lubrifiant solide est gêné, ce qui écourte la durée de vie du coussinet. D'autre part, la présence de graisse ou d'huile favorise la formation de pâte. On entend par formation de pâte le mélange de graisse ou de petites quantités d'huile avec les résidus d'abra sion de la zone de contact. Cette pâte se fixe dans le sens de rotation sur la zone de sortie et empêche la dissipation thermique. Une partie de la pâte est réentraînée dans la zone de contact et favorise l'usure. Les graisses contenant comme additif du sulfure de zinc ou du bisulfure de molybdène accroissent le risque de formation de pâte. Si un graissage des coussinets P1 est inévitable, les mesures suivantes permettent de contrer la formation de pâte: regraissage régulier (par exemple avec une graisse au lithium) mise en place d'alésages ou de rainures dans la zone de sortie afin que la pâte puisse se déposer. Attention
Les alésages ou les rainures réduisent la superficie de la section de la paroi de la chemise.
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D'après ce que j'ai compris en lisant différents articles, l'usure des pieds de bielle (en haut) est plus prononcée (par rapport aux têtes) sur les moteurs turbos, dûe au couple. Sur les moteurs atmos., surtout ceux tournant à des régimes assez élevés comme les m3, c'est l'inverse, l'usure est accentuée sur les têtes, chapeaux de bielle (en bas), dûe à une forte inertie moteur. Je ne vous parle pas des moteurs de formule 1 qui tournent à plus de 19000 tr. Donc, sur les m atmosphériques, les coussinets de chapeaux de bielle devraient être un poil plus résistant. Mais comme expliqué plus haut, les coussinets ont surement toute la même dureté, les differentes couleurs sont juste un repérage (différentes épaisseurs). Pour les m avec plus de 100 150000 kilomètres effectuant beaucoup de circuit, mieux vaut vérifier les chapeaux de bielles avant d'attaquer le vilebrequin. cjc
Dans ce cas, la durée de vie réelle peut sensiblement différer de celle calculée. L'utilisation de graisse ou d'huile peut l'écourter ou bien l'allonger (voir le tableau). Conditions de fonctionnement Influence sur la durée de vie Raison Fonctionnement permanent dans des lubrifiants liquides Allonge fortement la durée de vie On obtient dans ce cas des états de friction mixte ou hydrodynamiques. La chaleur de frottement est dissipée par le lubrifiant hors de la zone de contact. À l'état hydrodynamique, le coussinet fonctionne pratiquement sans usure. Fonctionnement permanent dans des graisses (matériaux KS PERMAGLIDE ® P1) Allonge ou écourte la durée de vie Les additifs solides tels que le MoS 2 ou le ZnS favorisent la formation de pâte et peuvent écourter la durée de vie. Grâce à des mesures adéquates (alésages/rainures dans la zone de sortie) et une re-lubrification régulière, la durée de vie nominale peut être allongée (Catalogue KS PERMAGLIDE ®, n° d'article 50003863, chapitre 6 « Lubrification »).
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j'ai viré tous les inconnus qui s'etaient invités lors de cette soirée. Finalité:
Les 8 nouveaux coussinets ont été montés dans les regles de l'art, centrés, assechés à l'exterieur, huilés à l'interieur. Palier cylindre N°1: serrage au couple, essai moteur, ca tourne
Palier cylindre N°2: serrage au couple, essai moteur, ca tourne
Palier cylindre N°3: serrage au couple, essai moteur, ca tourne
Palier cylindre N°4: serrage au couple, essai moteur.... ben merde, ca tourne toujours... On demarre maintenant: ouééé ca demarre, a pu de claquement.. ouéééé né bô
Donc, il faut se rendre à l'evidence... j'ai obligatoirement commis une couille quelque part aux montages precedents
Ne me demandez pas quoi, je ne sais pas vu que maintenant ca tourne
Peut etre devrais-je demonter pour voir comment j'ai remonter??? nonnnnnn, j'deconne, touche plus rien...
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On ajoute alors de la levure pour enclencher la fermentation, qui va durer environ 48 h et produire un liquide appelé « Wash ». Ce liquide contient un faible pourcentage d'alcool (équivalent à la bière) et certaines matières non fermentables ainsi que des composants chimiques comme les esthers, les acides gras, les aldéhydes. La distillation
Le whisky de malt est distillé au moins deux fois dans des alambics en cuivre dont le serpentin de condensation est refroidi par de l'eau renouvelée en permanence. La première distillation a lieu grâce à une chauffe à 95°C et permet de séparer 99% de l'alcool des résidus, en réduisant largement le volume. On obtient ainsi un premier produit à 21% de concentration appelé « Low Wines ». Faire du whisky. Cuve de whisky
Ce premier produit récupéré dans le « spirit safe » est ensuite distillé une deuxième fois dans les « spirit still » grâce à une chauffe à environ 85°C. Le produit obtenu est un alcool à environ 75°. Les productions initiales (« foreshots ») et finales (« feints ») de cette seconde distillation ne font pas partie du produit fini, et sont redirigées vers les lots suivants.
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A ce stade, l'alcool issu de la deuxième chauffe est clair et parfumé. Il peut faire l'objet d'une troisième distillation, comme c'est souvent le cas pour les whiskey irlandais. La mise en fût
L'alcool récupéré dans les cuves à spiritueux est ramené à 64° par adjonction d'eau pure avant d'être transvasé dans des fûts en chêne. Les fûts utilisés ont généralement servi une première fois pour la maturation de bourbon américain ou de xérès (« sherry ») espagnol. Ils existent en différentes tailles, notamment le « butt » (500 litres) et le « hogshead » (250 litres). Wecandoo - Réalisez votre propre whisky. Combien faut-il d'orge et d'eau pour produire une bouteille de whisky
Généralement, on estime à environ onze litres d'eau et 1, 4 kilo d'orge les quantités de matières nécessaires pour produire une bouteille de whisky. On comprend aisément pourquoi il est indispensable d'installer une distillerie à côté d'une source d'eau abondante et de qualité.
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Différents types de céréales peuvent donc être utilisés pour l'élaboration d'un whisky. L'orge est la principale céréale utilisée dans l'élaboration du whisky écossais, mais elle peut aussi être associée à d'autres, comme le blé, le maïs ou le seigle… Chacune apporte des caractéristiques et des arômes qui lui sont propres. Les ingrédients présents dans une bouteille de whisky sont en apparence simples: des céréales, de l'eau et de la levure, mais chaque ingrédient, chaque étape et chaque outil ont une importance considérable dans la création des arômes et de la texture du whisky. Faire du whisky de. TYPE DE CÉRÉALES ET GRAINS UTILISÉS POUR L'ÉLABORATION DU WHISKY
L'ORGE, CÉRÉALE REINE DU WHISKY ÉCOSSAIS
Les scotch whiskies sont fabriqués quasiment exclusivement à partir de cette seule céréale. C'est d'ailleurs la seule céréale utilisée pour produire un whisky de malt et la plus répandue pour l'élaboration du whisky écossais, car elle est emblématique de ce terroir et apporte une richesse aromatique significative.
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III – Le processus de production du whisky
Une fois les céréales récoltées, il faut procéder à leur maltage, afin de transformer leur amidon insoluble en amidon soluble. Le maltage consiste à faire germer les grains pour déclencher les transformations biochimiques naturelles de la plante, puis à interrompre cette transformation à différents stades selon les types de malts souhaités. Le maltage est composé de plusieurs étapes:
La trempe: hydratation des grains par trempage ou aspersion durant un à deux jours, pour que leur taux d'humidité atteigne 45% et que les germes apparaissent. Les essentiels - Comment est fabriqué le whisky ? - Maison du Whisky. La germination: placer les grains dans un environnement chaud et humide pour favoriser leur germination, durant une petite semaine. Cette germination fait secréter aux grains des enzymes qui modifient l'amidon: les amylases (enzymes) transforment une partie de l'amidon en sucres fermentescibles (essentiel pour permettre la fermentation). Le touraillage: séchage du malt par ventilation d'air chaud ou à l'air chaud provenant de la combustion de la tourbe – d'une terre très humide et riche en végétaux – qui alimente le four, dans le cas des whisky tourbés (le fumage de la tourbe transmet des arômes puissants au malt).
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Alambics de distillation (Photo ecololo) Le procédé de fabrication du whisky est très proche de celui de la bière. Le maltage Ainsi tout commence par un bon vieux maltage avec de l'orge, ce durant une à deux semaines. Les graines germées sont alors mises à sécher au-dessus d'un four, alimenté la plupart du temps avec de la tourbe, ce qui apporte au whisky son arôme. Enfin, le malt est broyé pour obtenir une farine: le grist Le brassage La farine est mélangée avec de l'eau dont la qualité participera à la saveur finale du whisky. En Ecosse et en Irlande, les eaux traversent des tourbières ou des landes couvertes de bruyères, ce qui donne à l'eau du brassage un parfum particulier. Certains toutefois nient ce fait et assurent que seule le séchage du malt et le vieillissement en fût joue un rôle. Faire du whisky 2. Cette étape de la fabrication se fait dans de grands bacs en bois appelés « mash tun ». Le produit qui en sort, un moût amidonné donc sucré, est nommé « wort ». La fermentation Le « wort »est ensuite additionné de levure afin de précipiter sa fermentation et ainsi faire de l'alcool.
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La distillation se fait ensuite en une seule opération dans un alambic de Coffey (du nom de son inventeur Aeneas Coffey) ou Patent Still. L'utilisation de cet alambic a pour effet de donner un alcool plus léger que celui des whiskies de malt. Sa durée de maturation en sera également moindre. Fût de vieillissement (Photo larsomat) Le vieillissement Le distillat, qui titre au bas mot 70°, est mis à vieillir en fût de chêne usagé. A savoir qui ont déjà contenu un alcool. Soit du bourbon (provenant des États-Unis), soit du Xérès en provenance d'Espagne (le fameux Sherry des Anglais). Certaines distilleries utilisent toutefois des fûts de chêne neufs, produits en Ecosse. De même, le Tenessee Whiskey (USA) fait exception puisqu'il doit être vieilli en fût neuf. Whisky Encyclopédie du savoir inutile, la suite - Whisky Mag. Du type de fît utilisé va dépendre la couleur, mais également les arômes du futur whisky. A la fin de la période de vieillissement (3 ans minimum pour un scotch) le whisky obtenu affiche un taux d'alcool de 60% par volume. Il est alors généralement dilué avec l'eau de la source utilisée pour le brassage afin d'être embouteillé avec un degré d'alcool au minimum de 40°.
On obtient alors en 48h un liquide clair titrant aux alentours de 7° d'alcool (de la bière ou presque). Le « wort » est alors devenu le « wash ». La distillation C'est à compter de cette étape que nous quittons le domaine parallèle à celui de la bière. C'est une étape cruciale où un homme de l'art intervient: le « stillman ». C'est lui qui va faire passer le « wash » dans les alambics géants (les « wash stills ») et le porter à ébullition afin de récupérer un précieux nectar en condensation dans son haut col. C'est alors que débute une seconde distillation, dans des alambics plus petits et très effilés (les « spirit stills »). On ne conservera le plus souvent que le milieu de cette seconde distillation, le « middle cut », qui contient l'alcool le plus intéressant. Le début et la fin du distillat sont soit remis en cuve, soit revendus aux assembleurs pour la réalisation de blend. Notons que pour le whisky de grain le procédé est différent. Les céréales (maïs, seigle ou orge non maltée) sont cuites puis refroidies afin d'y ajouter la levure.