À Orcival, le Gaec des Planchettes a opté pour un système de séchage en grange pour une meilleure qualité des fourrages, une réduction du temps de travail et un gain économique. La pratique du séchage en grange a été adoptée en septembre 2016 par les associés du Gaec des Planchettes à Orcival. Un choix mûrement réfléchi par la famille Gratadeix, éleveur et producteur de Saint-nectaire depuis 7 générations, au cœur de la route des fromages AOP d'Auvergne. Le 27 novembre dernier, dans le cadre de l'opération Portes Ou- vertes Bâtiments organisée par la Chambre d'agriculture et l'EDE, Michèle, Sébastien et Marlène Gratadeix ont présenté leur système de séchage en grange à une vingtaine d'agriculteurs venus glaner informations et conseils. 300 tonnes de fourrage séché
Attenante à la stabulation des 70 vaches laitières, l'unité de séchage en grange est un bâtiment bi-pente de 560 m2 équipé de 3 cellules à foin de 10m x 14m sur 8 m de hauteur, d'un quai de déchargement de 10 m, d'une griffe à translation avec un bras de 12m et de deux ventilateurs latéraux de 20CV, installés en hauteur sous la charpente en bois lamellé-collé.
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C'est important pour les AOP, car le lait qui est produit l'est en très grande majorité par la ration de base en foin et regain et non pas par les tourteaux de soja ou d'autres compléments… De plus, le fait que ce foin soit de très bonne qualité, les vaches en mangent moins à production laitière égale. 17 à 18 kg de matière sèche suffisent par jour à une vache. En année de sécheresse, lorsqu'on manque de fourrage, cela compte beaucoup. C'est d'ailleurs le conseil que je donne aux éleveurs: posez un peson sur la griffe pour bien peser la ration de la vache et ne pas lui en donner plus que de raison. »
Photo d'illustration ER/F. L. On réduit aussi les risques de fermentation donc d'incendie? « On compte environ 190 installations sur le département, aucune n'a brûlé. Si une, mais l'origine était criminelle. » Quelles sont les techniques de séchage en grange? « Le séchage en grange, tel qu'il était communément développé avant, était un simple ventilateur qui prenait l'air ambiant à l'extérieur et le soufflait sous les caillebotis.
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Si le mode de récolte de l'herbe à un stade plus précoce peut paraître séduisant, il n'est pas adapté à toutes les situations. Un parcellaire compliqué, éclaté, avec des parcelles éloignées augmentera le temps de récolte, qui sera un handicap pour organiser le chantier. Pour une meilleure rentabilité, il faut pouvoir réaliser plusieurs coupes de foin, donc se situer dans une zone plutôt régulièrement arrosée, et avoir des prairies à bon potentiel de production, de préférence avec des terres favorables à la luzerne. Cette légumineuse riche en PDI peut sécuriser les rations en fibres. La réflexion, sur la localisation du séchage, son dimensionnement et ses aménagements, est essentielle car c'est un investissement de long terme (trente ans). Il est nécessaire d'avoir au minimum deux cellules équipées d'un ventilateur et de disposer de trois zones de stockage pour pouvoir trier le foin, selon la coupe, la flore et la qualité, et anticiper la ration. Evolutions de la conduite de surfaces et du troupeau
Dans tous les systèmes, le séchage en grange doit s'accompagner d'une adaptation du système fourrager, et notamment d'un rééquilibrage de l'herbe et du maïs.
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Face à des cours des matières premières toujours plus fluctuants, face à des conditions météo de plus en plus capricieuses, le nombre d'éleveurs qui s'intéresse aux séchoirs en grange est grandissant. Cette technique permet en effet d'optimiser la valorisation des surfaces en herbe en système bio comme en conventionnel. Plusieurs modèles de séchoirs existent: en vrac ou en bottes. Nous vous proposons dans cet article de détailler le séchage en bottes. Quel est le principe du séchage en bottes? Quel est l'ordre de grandeur de l'investissement à prévoir? Le séchage en bottes comment ça marche? Le choix des espèces végétales est primordial: il est conseillé de choisir des espèces qui ont une bonne aptitude au séchage, telles que la luzerne, le dactyle, la fléole… (les ray-grass, les trèfles ainsi que toutes les variétés tétraploïdes sont plus difficiles à sécher car plus riches en eau). Le principe de fonctionnement ressemble fortement à celui du séchage en vrac. La différence est que le foin pressé doit être séché plus rapidement pour éviter tout risque d'échauffement.
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Cela permet des repousses plus importantes pour réaliser une seconde coupe ou pour le pâturage des vaches laitières. L'installation doit être composée de plusieurs cellules afin d'augmenter le potentiel de séchage en début de campagne, tout en diminuant le besoin de jours consécutifs de beau temps pour un même chantier de récolte. Le foin doit atteindre 60% de MS à la récolte avant d'être mis en cellule. La distribution peut faire la différence L'action du conditionneur à la fauche et la coupe du rotor de l'auto-chargeuse améliorent le séchage et l'ingestion. Cependant, le compactage peut altérer la qualité de la fibre et briser le fourrage: tout est question de compromis dans le choix du matériel. La graduation des cellules est indispensable pour repérer les différentes couches et choisir son fourrage. Il faut adapter la distribution pour préserver le film alimentaire, le premier repas doit être constitué d'un foin appètent et fibreux et précéder la distribution des concentrés. Ensuite, les fourrages les plus digestibles sont mis à disposition de façon régulière pour le reste de la journée jusqu'à la distribution du soir avec un foin standard.
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Le retour sur investissement est de 12 ans, sans prendre en compte d'éventuelles subventions, types PPE. Les charges de fonctionnement (électricité pour les ventilateurs et la griffe, surcoût de l'abonnement électrique) varient entre 5 et 10 €/TMS. L'entretien courant des équipements et du matériel est d'au maximum 500 €/an. Exemple de coût d'investissement pour un troupeau de 50 vaches laitières pour lequel on souhaite sécher et stocker 150 TMS: Type d'investissement Coût Grange (25x 13 x 8 m) 60 à 80 000 € Matériel de séchage 40 à 60 000 € Aménagement des aires de séchage 15 à 30 000 € Auto-chargeuse (35 m 3, neuve) 30 à 90 000 € TOTAL 145 à 260 000 €, soit 80 à 145€/TMS sur 12 ans, soit de 40 à 72€/1000 litres pour une référence de 300 000 litres De la même façon que pour son homologue à bottes, le séchoir en vrac vous permet de vous soustraire un peu plus des conditions météorologiques lors de la récolte. La qualité des fourrages séchés n'est clairement pas comparable et l'intérêt technico-économique peut rapidement se faire sentir.
Par rapport à ses voisins européens, la Belgique est à la traîne en termes de séchage de foin en grange. On trouve en France 1. 200 séchoirs opérationnels, et 950 en Suisse. Chez nous, il en existerait 4 opérationnels et 2 en projet, tous wallons. C'est pour promouvoir cette technique que Benoît Delaite (Rwdr) organisait un atelier d'informations. Après un bref rappel du principe de base, la parole était donnée à Vincent Sépult, agriculteur hautement intéressé par la technique, qui en a alors expliqué le fonctionnement au sein d'une exploitation, fort de ses nombreuses observations réalisées en Autriche, pays très en avance à ce sujet. La suite du programme était emmenée par trois agriculteurs: Daniel Collienne, Sylvain Denolf et Marc Vanguestaine. Ceux-ci ont visité plusieurs exploitations dotées de séchoir situées en Normandie. Ils sont revenus de ce voyage avec des bons et des mauvais points, et des questions qu'ils estimaient encore à approfondir. Le lait de foin de meilleure qualité
Au niveau des bons points, Daniel Collienne a d'abord souligné la satisfaction des agriculteurs normands quant à l'impact de l'usage du foin en grange.