S'adaptant à tous les cépages mondiaux et jeunes, elle est conçue en Kwarx, une matière de haute technologie mêlant verre, cristal et cristallin garantissant transparence, brillance et résistance au fil du temps. Caractéristiques - Contenance: 20 cl - Diamètre: 7, 2 cm - Hauteur: 23, 3 cm - Poids: 130 g - Matériau: Kwarx résistant, transparent et brillant au fil du temps - Contenu du packaging: 6 pièces
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La marque poursuit le développement de ses collections phares: Reveal'up, Open up, Arom'Up, ou encore Oenologue expert. Cette dernière, haut de gamme, équipe notamment la Cité du Vin (Bordeaux), et le concours du Meilleur Sommelier du Monde. Le Kwarx, qu'est-ce que c'est? Tout au long de son histoire, le groupe Arc a su imposer bon nombre d'innovations. L'une des plus récentes entre directement dans la composition des verres à vin Chef & Sommelier. Il s'agit d'un nouveau matériau: le Kwarx. Synthèse de verre, de cristal et de cristallin, ce matériau a littéralement révolutionné le marché de la verrerie. En effet, il garantit une pureté et une transparence absolue, avec un indice W supérieur à 90/100. Chef et Sommelier Verre Open Up - Comparatif complet - 2022. En comparaison, l'indice W du verre traditionnel est de 86, celui du cristal est de 89. Par ailleurs, il dispose d'un superbe éclat, et d'une neutralité de teinte qu'il conserve au fil du temps. Il offre également une résistance chimique et mécanique inégalée jusque là, 50% supérieure à celle du verre classique.
Il était une fois, une verrerie à Arques... Photo "Arc International"
Pour comprendre l'histoire de Chef & Sommelier, il faut remonter jusqu'en 1825, année de la création de la Verrerie Cristallerie d'Arques. Cette verrerie artisanale, fondée par Alexandre des Lyons de Noircarme à Arques (Pas-de-Calais), demeure pendant longtemps une entreprise familiale. Chef & Sommelier : marque professionnelle de verres distribuée par La Toque d'Or - La Toque d'Or. En outre, tout au long du XIXè siècle, elle connaît plusieurs cessations d'activité, et de multiples changements de propriétaire. A l'issue de la première guerre mondiale, en 1927, la verrerie intègre Jacques Durand. Second fils de Georges Durand, directeur de l'entreprise depuis 1897, il entame une nouvelle ère de développement. Après avoir étudié le fonctionnement des verreries américaines, il décide de moderniser les installations et les techniques de production. En 1950, la verrerie produit alors 15000 tonnes de verre par an, pour un effectif de 993 personnes. De l'entreprise familiale au groupe international
Photo "Les Echos"
Déjà reconnue comme l'un des fleurons industriels du Nord de la France, l'entreprise s'impose ensuite grâce à ses innovations.
Traitements et couleurs: labels qualité et garanties
Nos châssis sont anodisés ou thermolaqués. Vous pouvez opter pour un laquage de texture sablée ainsi que les accessoires laqués dans la même couleur. L'anodisation pour rendre l'aluminium durable et préserver son caractère métallique naturel. L'anodisation est un processus électrochimique d'oxydation accélérée qui renforce la couche d'oxyde superficielle de l'aluminium. Ainsi, l'aluminium obtient une grande résistance à la corrosion et une protection de longue durée. Ce processus rigoureux bénéficie d'une marque de qualité par l'intermédiaire du label Qualanod®. Celui-ci certifie la compétence d'une entreprise à traiter des produits en aluminium anodisé, dans le respect des règles de l'art. Aluminium thermolaqué ou anodisé mon. Le thermolaquage pour des performances techniques et esthétiques excellentes. Le thermolaquage consiste à déposer, par effet electrostatique, des peintures en poudre qui polymérisent à 200°. Les particules chargées d'électricité statique sont attirées sur l'aluminium comme par aimantation.
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Ce type de coloration offre un vaste choix de couleurs, mais ne convient pas aux applications en extérieur. Les matières organiques n'étant pas stables face à la lumière du soleil. – Dans une optique de durabilité des applications en extérieur, une coloration électrolytique avec des sels métalliques est aujourd'hui préconisée car elle garantit la meilleure tenue aux U. Anodisation, thermolaquage et préanodisation. V. Grâce à des procédés industriels, ce type de coloration offre les mêmes choix de teintes que celles créées pur l'intérieur (rouge, bleu, vert, gris, noir, gammes, bronze et or). Une assurance dans le temps, un aspect métallique conservé
L'opération d'anodisation renforce la valeur de la menuiserie sans pour autant la dénaturer. Le produit conserve son aspect métallique tout en gagnant en robustesse. Pour une esthétique plus personnalisée, des aspects brillants, satinés, brossés, émerisés (polis) voir hybrides sont mêmes envisageables, créant des profilés brossés brillantés, satinés incolores ou brillantés colorés. Lorsqu'elle est bien entretenue, une menuiserie en aluminium anodisé conserve une tenue durable dans le temps.
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Notre atelier de thermolaquage est certifié par l'organisme international Qualicoat: ainsi nos paramètres de production et nos contrôles sont établis selon les directives de la norme et notre installation est auditée 2 fois par an pour la certification. Aluminium thermolaqué ou anodisé avec. Suivant l'exposition finale des pièces thermo laquées, nous pouvons proposer 3 niveaux de qualité: Qualicoat pour une utilisation standard, Qualicoat-SeaSide pour une exposition plus sévère, particulièrement à proximité du bord de mer (3 à 5 Km du littoral), Qualicoat-SeaSide-OX pour une exposition très sévère, telle que le front de mer ou en pleine mer. Le thermolaquage permet de proposer de multiples couleurs, dans des finitions diverses: brillant, satiné, mat, texturé, etc…. Le nuancier RAL est communément utilisé pour la définition des teintes. L'Anodisation L'anodisation est un procédé électrochimique qui consiste à faire croître sur le métal une couche d'oxyde d'aluminium translucide et uniforme; la couche est dure, compacte, colorable, et presque inerte aux agents atmosphériques.
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Le label Qualimarine® certifie, avant laquage, le traitement de surface des profilés destinés à une exposition plus sévère.
Une couche de 15 microns, anodisation Classe 15, est nécessaire à une bonne protection du métal en extérieur; c'est l'anodisation la plus courante. L'atmosphère corrosive de bord de mer ou celle des grands centres industriels exige 20 microns d'épaisseur, classe 20, voire même 25 microns, classe 25. Par contre en intérieur protégé, une couche de 5 microns ou 10 microns, classe 5 et classe 10, suffira à assurer la protection du métal. On peut avant anodisation traiter la surface du métal par brossage, polissage microbillage, satinage chimique ou brillantage électrochimique. L'aspect obtenu, brossé, poli, microbillé, satiné, ou brillanté restera visible après anodisation. Quel revêtement sur l’aluminium : Thermolaquage ou Anodisation - ANOLAQ - anodisation et thermolaquage sur aluminium Centre-Val de Loire. Tous ces aspects peuvent être combinés avec des colorants: par exemple, brossé brillanté, satiné incolore, brillanté coloré, etc…
Quel traitement choisir pour protéger et décorer l'aluminium: Anodisation ou thermolaquage?