Facilité d'utilisation
Un bon rapport qualité / prix (moins couteux qu'une imprimante DTG)
Fiabilité (construction robuste)
Réparable et à moindre frais
Pourquoi choisir la marque secabo? Secabo® fait partie des Leaders européen dans la fabrication des presses à chaud pour textiles, casquettes et mugs. Le siège social et le stock de la firme sont basés en Allemagne près de Munich. Les pièces détachées sont disponibles sur stock et livrables rapidement dans nos locaux pour une intervention rapide sur le matériel. COMMENT CHOISIR SA PRESSE À CHAUD? Quelle presse à chaud choisir? Avant tout, pour choisir sa presse à chaud, il faut déterminer l'objet selon la taille du motif a transféré. Il existe différentes presses à chaud en fonction des objets et de la taille du motif:
Voir toutes les presses à chaud ci-dessous:
Les presses transferts manuelles Secabo TC 1 et TC 2 sont des presses plieuse d'entrée de gamme fiable pour les petits motifs. Pour les motifs légèrement plus grands, la presse transfert Secabo TC 5/7 (compromis entre la presse manuelle et la presse pneumatique) convient:
SECABO TC5/7 LITE
SECABO TC5/7 SMART
SECABO TC5/7 SMART MEMBRANE ( égalise les différences d'épaisseur de matériaux)
Pour créer des casquettes personnaliser il faut utiliser la presse à casquette
PRESSE À CASQUETTE SECABO TCC SMART
Pour créer une collection de gobelets ou mugs, il existe des presses spéciales qui s'adaptent de manière optimale à la forme comme les presses à mugs Secabo TM
PRESSE À MUGS SECABO TM1 ( hauteur maximale de 12 cm. )
Presse À Chaud Flocage De La
Machine de Flocage TC7 SMART 40cm x 50cm avec Suivi Smartphone
La presse à chaud SECABO TC7 SMART est une presse modulaire électromagnétique à ouverture portefeuille sur une surface de 40cm x 50cm. En fin de cycle, le plateau se relève automatiquement. Le relèvement automatique à la fin de la minuterie est signalé et affiché 3 secondes avant. L'interface Bluetooth communique avec l'application Mobile, permet à l'utilisateur d'accéder aux informations de production, à des données d'aide comme le type de textile et le type de transfert, de nombreuses combinaisons de température, de temps et de pression disponibles. Tutoriel d'utilisation de l'interface bluetooth
Les régales par l'afficheur digital sont facilités le réglage du temps et de la température, la molette d'ajustement de pression rend le réglage facile et rapide en fonction du support imprimé. Applications:
Les utilisations habituelles sont sur T-shirts, tapis de souris, puzzles, carreaux de céramique et toutes autres surfaces plates... en utilisant du Flex, du Floc, du papier de transfert, sublimation et sérigraphie.
Machine de flocage, Format A4
Presse manuelle à plateau 20*30cm. Afficheur digitale de la température et la durée. Réglage de la pression avec molette noire. Vidéo presse TC2 Secabo
Thermopresse A4: Optimale! Avantage l'outil du professionnel en déplacement et avec espace réduit. Sinon, "elle a tout d'une grande". Sauf relevé manuel en fin de cycle. Elle sonne en fin de durée de pressage.
fibre de verre et impression 3d
Toutes les semaines, je reçois des demandes de passionnés qui souhaitent faire réaliser des carrosseries de leur modèle préféré pour leur châssis aux échelles diverses. Je réponds volontiers par mail, mais il me parait utile depuis le temps de présenter la technique (et l'économie) de la fabrication d'une carrosserie ou d'une maquette de voiture sur mesure. il existe 3 méthodes que j'utilise pour fabriquer une voiture miniature. Fabriquer une coque en polyester fendu. Une quatrième: la carrosserie traditionnelle par formage de tôle me plairait bien mais je ne la maitrise pas encore. (Quelques exemples sont sur le forum Erik, Pigno ou John Elwell. ) La fibre de verre / carbone, technique utilisée pour les voitures de course au 1:1, le Thermoformage, technique la plus courante pour les voitures radio commandées et l' impression 3d, qui se démocratise, qui permet de réaliser des très belles carrosseries et maquettes. La stratification (fibre) et le thermoformage ont pour point commun la nécessité de réaliser un moule, qui a un cout, à amortir sur une série de carrosseries plus ou moins grande.
Fabriquer Une Coque En Polyester Francais
fab67
Messages: 4 Enregistré le: dim. 25 oct. 2009 18:27
Réalisation d'une coque
Bonjour,
Je voudrais me lancer dans la fabrication d'une coque pour mon simulateur de F1. Je vais commencer prochainement mon gabarit en mousse style roofmat. Pourriez vous m'indiquer quelle résine et quelle fibre utiliser, combien de couches de fibre pour concevoir une coque très résistante. Merci pour vos réponses
Hippomouleur
Messages: 2982 Enregistré le: lun. 19 oct. 2009 11:36
Re: Réalisation d'une coque
Message non lu
par Hippomouleur » lun. 26 oct. 2009 10:30
quand vous dites "très résistante" vous pensez à quels types de contraintes mécaniques? Fabrication d'une coque de piscine polyester | Génération Piscine. De toute façon, sur du polystyrène extrudé pour une pièce légère et résistante, la résine à utiliser sera de l'époxy. Élément important pour vous répondre: votre budget est conséquent ou limité??? Parce que entre une pièce tout carbone et une pièce en verre, ce ne va pas être le même prix. par fab67 » lun. 2009 21:00
bonsoir,
Pour ce genre de fabrication il n'y a pas de contraintes tres importantes, au départ on voulait juste une coque pour un simulateur immobile.
Fabriquer Une Coque En Polyester Fendu
Avant d'appliquer les dernières couches, des renforts sont installés tout autour de la piscine selon un plan d'implantation très étudié, afin qu'elle conserve bien sa forme. Il est ensuite procédé à la projection d'une dernière couche de résine et fil de projection avec un pistolet spécial. Celle-ci est destinée à assurer à la piscine une parfaite étanchéité. Chaque étape d'application est suivie d'un temps de séchage. Fabriquer un moule polyester en deux partie: dessous de réservoir pour une Moto Guzzi roadster. - YouTube. Étape 3: démoulage de la piscine coque et finitions
Lorsque l'ensemble est parfaitement sec, nous procédons au démoulage. Un pont grue est amené au-dessus du moulage et il soulève l'élément qui vient d'être fabriqué, le séparant de façon nette de son moule d'origine, grâce à un envoi d'air comprimé dans un espace dédié qui sera bouché lors des finitions. Le moule est prêt à recevoir la piscine suivante, en suivant le même processus. Pour conserver son bel aspect lisse, condition indispensable à un rendu de qualité de la piscine, le moule fait l'objet d'un entretien périodique.
Fabriquer Une Coque En Polyester Pdf
Il est préférable d'investir sur un produit durable que de céder à l'envie d'acheter au prix le plus bas pour faire des économies. Sur le matériel bas de gamme, la pérennité n'est pas garantie.
Mon frère veut rajouter un systeme de vérin pour rajouter au réalisme. Je pensais la réaliser en fibre de verre 300gr/m2 et résine polyester (5couches de fibre). En parcourant le site je suis tombé sur une résine acrylique que je ne connaissais pas, ca a l'air d'être un bon compromis et surtout sans inconvénient de l'odeur. Qu'en pensez-vous? Fabriquer une coque en polyester video. par Hippomouleur » mar. 27 oct. 2009 10:37
fab67 a écrit: bonsoir,
L' Acrystal pourrait être un bon compromis mais j'y vois peut être deux inconvénients pour votre projet:
- le poids
- la faible capacité (comparé à la résine polyester polyester ou à la résine époxy) à encaisser la déformation d'où la nécessité de réaliser un stratifié épais
Pour une pièce fixe, sans contraintes, pas de soucis à part le poids éventuellement. Pour la pose d'un vérin, il vous faudra augmenter considérablement les épaisseurs pour être en dessous du point de rupture. Mais c'est possible en soignant la stratification à base de mat de verre 225 g et de verranne 200. Calculez votre surface, une épaisseur prévu (au moins 6 à 8 mm avec le vérin) transformez tout cela en volume et multipliez par 1.