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Ebenbao propose des cours de danse africaine et afro-contemporaine, des ateliers de créations chorégraphiques, des animations musicales et dansées, avec des intervenants issus de grandes compagnies. Une invitation au voyage, à la découverte d'une culture riche et variée, un chemin vers le bien-être physique à travers les cours, stages, ateliers.
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Inscription Semestre 2, du 10 janvier au 23 juin 2022: Tarif du semestre 1 + 25% (le multiplier par 1, 25) car le semestre 2 est plus long. Il est possible de régler son inscription annuelle en établissant 3 chèques (sans frais). Adhésion à l'association Fievra: 30 euros. À régler une fois par année, séparément de l'inscription aux cours. Il est possible de changer de cours, gratuitement, 2 fois par an. Pour toutes les réductions, voir le formulaire d'inscription, auprès du professeur, avant le début du cours
– Inscription en cours d'année
– Inscription pour une durée inférieur au semestre ou cas particulier (Envoyez un courriel à ou un sms au 06 59 54 02 32)
– Pass Sortir, jusqu'à 135 euros de réduction. Présentez votre carte KorriGo services
– CHU, -60€ sur inscription annuelle
– Chèques vacances ou Coupon sport (ANCV)
– Coupon sport 35 40€ pour les 13-15 ans, Département d'Ille et Vilaine. – Pass Culture: 300 € offert par le gouvernement l'année de vos 18 ans, utilisable 24 mois. – Pass'Sport: 50 euros si moins de 18 ans
– Inscription avant le 1 août, pour l'année suivante: -10%
Vous pouvez rejoindre l'équipe des bénévoles de l'association (et suivre chaque semaine 2 cours, gratuitement, toute l'année) en distribuant des petits dépliants de l'association (jolis flyers des activités avec planning des cours, salles….
). Appelez le secrétariat au 06 59 54 02 32.
Le formage à chaud des aciers à Très Haute Limite Elastique (THLE) et de dernière génération sont l'une des tendances qui progressent le plus rapidement dans le formage des métaux. Les outils utilisés dans ces applications sont soumis à une usure abrasive et adhésive et à des conditions thermiques difficiles. Les revêtements PVD Ionbond ™ offrent une résistance à la fatigue thermique et au grippage qui permet d'améliorer considérablement la productivité des outils et la qualité des produits.
Moulage A Froid
Les buses sont munies d'obturateurs pour que la matière ne s'écoule pas après la fin de la mise en forme et avant le redémarrage du remplissage du moule [ 3]. La machine doit maintenir la matière plastique à l'intérieur des canaux chauffée uniformément, pendant que le reste du moule d'injection est refroidi afin de solidifier rapidement le produit. Pour contrôler la température dans les canaux chauds, des sondes de températures y sont placées. Les canaux chauds rendent le moule plus coûteux à fabriquer et à utiliser, mais permettent des économies en supprimant l'enlèvement des canaux d'alimentation refroidis, en réduisant les déchets plastiques et le temps de cycle. Moulage à chaude. Comparaison [ modifier | modifier le code]
A l'opposé du moulage par injection en canal chaud, un moulage par injection en canal froid utilise simplement un canal formé entre les deux moitiés du moule, dans le but de transporter du plastique depuis la buse de la machine de moulage par injection jusqu'aux cavités. Chaque fois que le moule s'ouvre pour éjecter les pièces en plastique nouvellement formées, le matériau contenu dans la glissière est également éjecté, ce qui entraîne des opérations d'enlèvement de déchets et du gaspillage.
Moulage À Chaudières
Le principe du rotomoulage:
C'est un procédé de production de corps creux en polyéthylène par rotation. Un module métallique est fermé et contient du plastique en poudre (quantité mesurée). Il est placé sur la machine qui l'entraîne en même temps dans un mouvement rotatif et basculant puis chauffé à environ 200 degrés C. Le polyéthylène se liquéfie pour devenir une substance homogène en se déposant sur les parois internes épousant parfaitement les formes du moule. Le cycle du refroidissement du moule se fait par ventilation afin que la matière plastique se durcisse, et maintienne une épaisseur de parois unie. Viennent enfin le démoulage et la finition. La vitesse de rotation, le temps de chauffe et le refroidissement sont entièrement contrôlés pendant le procédé. Moulage métaux à chaud Turquie | Europages. Ce procédé permet de faire des pièces très techniques en petites et moyennes séries, à des prix de revient très compétitifs. En résumé, le rotomoulage c'est:
Un module qui définit la forme du corps creux produit. Une machine qui permet la rotation et le balancement latéral du module et la chauffe grâce à des rampes de fer.
Moulage À Chaude
Rien de surprenant à ce que l'emboutissage à chaud soit rapidement venu complémenter le forgeage à froid dans l'industrie automobile. L'utilisation d'un flan chauffé qui prend forme et durcit rapidement dans le moule permet de fabriquer des pièces plus grandes, plus résistantes et plus complexes que jamais. Il en résulte un moins grand nombre de pièces structurelles par véhicule, avec 30 à 35% de réduction du poids des pièces individuelles. Moulage à chaudières. Cela impose naturellement des exigences lourdes sur l'acier à outils servant à fabriquer les moules. Par exemple, pour fonctionner en toute fiabilité aux températures de l'acier à outils, il doit posséder une conductivité thermique et une limite d'élasticité à chaud excellentes, ainsi qu'une forte résistance et une ductilité élevée. L'emboutissage à chaud constitue en lui-même un avantage considérable par rapport aux méthodes de production traditionnelles. Choisir le bon acier à outils permet de tirer pleinement parti de cet atout. Les aciers Uddeholm permettent d'éviter les problèmes courants en optant directement pour une production en plus grande série et plus prévisible, et pour des temps de cycle plus courts.
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Pour
le procédé de moulage par sable, il
éxiste différents types de sable:
I. Moulage en sable à
argileux:
Le
sable en contact avec l'alliage coulé doit être
réfractaire, résister
au choc thermique et ne pas présenter une trop forte
dilatation
thermique( destruction des parties de l'empreinte). Moulage a froid. C'est le plus
souvent un sable siliceux (le plus répendu et le moins
cher). Des
propriétés spécifiques sont obtenues
avec des sables speciaux: alumine,
bauxite, chamotte, chromite, olivine, zircon... employés
seuls,
mélangés à l'argile ou en faible
proportions avec un sable siliceux. La
résistance mécanique de l'empreinte et la
perméabilité du moule sont
réalisées, pour un mode de serrage du sable et un
alliage donné, en
adaptant:
- la
granulométrie du sable: de 0.