Le Grand Narbonne lance un challenge à tous les ingénieurs. À l'issue de ce véritable hackathon, la collectivité accompagnera le vainqueur dans la concrétisation de son projet. Par Rédaction d'Occitanie
Publié le 20 Nov 21 à 7:46
Le Grand Narbonne lance la première édition du Challenge national de l'ingénieur. Création vidéo narbonne paris. (©Illustration / Adobe Stock) Le Grand Narbonne ( Aude) lance la première édition du Challenge national de l'ingénieur. Objectif: faire de la croissance verte et de l'économie circulaire de véritables opportunités de son développement économique. Valoriser la qualité de vie du territoire Afin d'attirer de nouveaux talents et de renforcer l'attractivité de son territoire, la Communauté d'agglomération du Grand Narbonne lance un challenge à tous les ingénieurs afin de les accompagner dans le développement de leur projet d'entreprenariat. Le Challenge national de l'ingénieur s'adresse aux étudiants, alumni et ingénieurs de toute la France ainsi qu'aux entreprises du territoire qui souhaitent créer ou développer leur activité par l'innovation.
- Création vidéo narbonne.cci.fr
- Outillages de fonderie : Modèles et boîtes à noyaux | Techniques de l’Ingénieur
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Organisé par le Club Soroptimist de #Narbonne. Les bénéfices de ce salon sont destinés aux actions du club. Entrée libre.
Ce 25 juillet 2019 à Saint-Cyprien la démonstration de la célèbre Patrouille de France... Lire la suite
L'ancienne Banque de France devenue le siège de la CAN (aujourd'hui le Grand Narbonne). Mai 2007. 6'40
Mise en ligne le 23-07-2019 | Vues: 1263 |
L'ancienne Banque de France est devenue en 2007 le siège de l'agglo, la CAN, aujourd'hui le Grand Narbonne. vous propose une visite de ce bâtiment construit au début du 20° siècle. Mai 2007
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La Robine à Narbonne. 2007. Mise en ligne le 22-07-2019 | Vues: 128 |
Le canal de la Robine, ancien bras de l'Aude, fait aujourd'hui le lien entre le Canal du Midi et la Méditerranée en passant par Port-la-Nouvelle, grâce à un canal de jonction, construit sur la commune de Sallèles, et qui a été inauguré en 1787 par Monseigneur Arthur-Richard Dillon. Création vidéo narbonne.cci.fr. Le canal de la Robine est présenté ici dans son parcours urbain narbonnais. (réalisé en 2007)
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Un article de Wikipédia, l'encyclopédie libre. En fonderie, un noyau est un composant du moule, réalisé en sable, et permettant de réaliser les évidements intérieurs de la pièce ou des zones en contre-dépouille. Il est moulé en sable à prise chimique (généralement par gazage) et est disposé dans le moule avant sa fermeture et la coulée de la pièce. Outillages de fonderie : Modèles et boîtes à noyaux | Techniques de l’Ingénieur. On le réalise en moulant le sable dans une "boîte à noyaux" (moule en bois, en résine ou en métal); à la main ou sur une machine "à tirer les noyaux" ou "à souffler les noyaux". Ces machines projettent le sable auquel on a incorporé des liants dans la boîte, puis soufflent dans ce sable le gaz qui va permettre le durcissement ( SO 2 par exemple; le gaz utilisé dépend du procédé, donc de la nature du liant). Un moule de fonderie sable est généralement constitué d'une partie inférieure, d'une partie supérieure et d'un ou plusieurs noyaux, suivant la complexité de la pièce à réaliser. Le sable ayant constitué les noyaux est extrait de la pièce lors du décochage.
Outillages De Fonderie : Modèles Et Boîtes À Noyaux | Techniques De L’ingÉNieur
Le mélange est injecté entre deux plaques métalliques et est chauffé jusqu'à ce qu'une coquille mince et rigide se forme. Ce type de noyau permet d'obtenir un finit de très bonne qualité et avec plus de précision. Ce procédé est également plus rapide que le sable à prise chimique puisque plusieurs noyaux peuvent être fabriqués en même temps.
Il existe deux grandes voies pour la fabrication de pièces en fonderie. Soit on utilise un outillage permanent en métal (moulage coquille), soit un modèle pour réaliser une empreinte dans un sable de moulage. Dans les deux cas, les parties creuses sont réalisées grâce à des noyaux. Une grande partie du savoir faire du fondeur réside dans sa capacité à concevoir des solutions pour mouler dans les meilleures conditions une pièce plus ou moins complexe. Il travaille à partir d'un plan de pièce ou d'une pièce brute qu'il va adapter à son procédé de moulage. Il définit un plan de joint correspondant à celui du futur moule. Les outillages ou modèles correspondront donc à la pièce séparée en deux parties selon ce plan. Il s'agit alors de donner de la dépouille où cela est nécessaire, afin de pouvoir démouler la pièce en fonction du sens de moulage défini précédemment. Il est nécessaire ensuite de concevoir le système de coulée, c'est-à-dire une sorte de réseau de diffusion formé dans le moule, dans lequel le métal liquide sera versé pour remplir la pièce.