Elle peut donc produire en fonction des besoins de la station suivante. Par conséquent, le produit est « tiré » à travers le processus de production. L'avantage: chaque unité individuelle ne reçoit que la quantité de pièces exacte dont elle a réellement besoin. C'est le meilleur moyen d'éviter le gaspillage dû à la surproduction et au stockage. Le temps de passage est réduit également. Vous souhaitez en savoir plus sur le principe du flux poussé et du flux tiré? Dans un module dédié d'item Academy vous pouvez approfondir vos connaissances. En même temps, un flux de produits continu peut être assuré. En général, la fabrication selon le principe du flux tiré, c'est-à-dire qui est clairement orientée demande client, permet une performance de livraison améliorée et un meilleur respect des délais. Flux poussés : MRP et DRP : Dossier complet | Techniques de l’Ingénieur. En vue de la réalisation d'une telle production, une baisse systématique des stocks et des temps de passage est nécessaire. A cet effet, une synchronisation des processus et un processus d'amélioration en continu sont exigés.
- Flux tiré pousse un coup de gueule
Flux Tiré Pousse Un Coup De Gueule
Le flux tendu (ou juste-à-temps) désigne une méthode d'optimisation de la production en vue de réduire les coûts et les délais. L'approvisionnement et la gestion des stocks représentent un défi complexe pour les gestionnaires d'un groupe. En effet, une rupture de stock cause souvent la perte de clients qui se tournent alors vers la concurrence et le sur-stockage engendre des coûts d'entreposage plus ou moins importants. En quoi consiste le flux tendu? La production à flux tendu correspond à une organization limitant au maximum le temps et les coûts impartis à chaque étapes de fabrication. On parle aussi de flux synchronisés. Flux poussé flux tiré. Plusieurs objectifs sont visés:
Réduire à zéro les stocks de matières premières et de produits finis pour réduire les coûts d'entreposage;
Minimiser les délais de production. La finalité est de distribuer le produit au client quand il en a besoin. Issue du toyotisme, un modèle de gestion japonais, la production en flux tendu s'applique aussi majoritairement dans l'industrie.
On peut y parvenir en trois étapes déjà évoquées précédemment:
1. ) Kanban
Etant donné que le principe kanban s'inspire du réapprovisionnement des rayons des supermarchés américains, on l'appelle également « principe du supermarché ». Donc, si une pièce a été consommée pour une commande client au cours de la production, il faut en produire une autre tout de suite après (« just in time »). Dans le processus de production, toutes les variantes de produit possibles sont mises en stockage tampon de sorte que les stocks et les temps de passage restent assez élevés. 2. ) FIFO
Dans le cadre du principe FIFO (= first in – first out), les pièces d'une chaîne de création de valeur qui sont produites en premier sont également transformées en premier. Non seulement on obtient des frais de stockage réduits. Flux poussé (push) ou flux tiré (pull) pour mieux servir vos clients? | Coboom. Mais en évitant des temps de stockage longs, la perte de qualité des matériaux est également minimisée. Dans le processus de production, un nombre inférieur de différents produits est mis en stockage tampon, de sorte que les temps de passage et les stocks sont moins élevés.