Dans le Maine-et-Loire, le Gaec Hallay Holstein qui souhaitait produire et valoriser de la luzerne, a créé un système de séchage en grange très économique. (1)
En 2010, dans le cadre d'une réflexion globale sur l'énergie et sur l'organisation du travail, le Gaec Hallay Holstein a décidé de créer un bâtiment pouvant supporter des panneaux photovoltaïques, stocker du foin et abriter un système de séchage de la luzerne. Son exploitation compte 60 vaches Prim'Holstein, 200 ha et des poulaillers labels. « Auparavant nous utilisions du Rumiluz, explique Pierre-André Beaupère, un des quatre associés du Gaec. Nous avons souhaité produire nous-mêmes la luzerne et avons créé un système de séchage pour faciliter l'organisation du travail et optimiser la qualité du foin de luzerne. Le premier objectif de la luzerne est pour nous d'améliorer la fibrosité de la ration. Nous apportons en moyenne aux vaches laitières 2 kg/VL/jour. » Séchage de la luzerne brins courts sur des caillebotis perforés Le bâtiment a été construit en 2009-2010 pour une mise en fonctionnement au printemps 2010.
Séchage En Grange Belgique
Inconvénients [ modifier | modifier le code]
Les principaux inconvénients du séchage en grange résident dans le coût élevé des investissements, du fonctionnement et du système de réchauffage de l'air qui peut être basé sur les énergies fossiles. Ces frais de fonctionnement (frais d'électricité pour la ventilation et la manipulation du foin), ne peuvent généralement se concevoir que dans des exploitations agricoles à caractère intensif ou dans des filières dites « de qualité » à bonne valorisation des produits agricoles. Références [ modifier | modifier le code]
↑ a et b C. Jouin (centre national d'études et d'expérimentation du machinisme agricole), Le séchage du fourrage en grange. Actes du colloque technique « les problèmes actuels de l'électrification rurale et les applications agricoles de l'électricité », p. 121, 1961
↑ a et b [PDF] « Le séchage du foin en grange: principes de base », sur (consulté le 11 octobre 2013)
↑ [PDF] « Le séchage en grange du foin à l'énergie solaire », sur (consulté le 11 octobre 2013)
↑ Lucie Winckler et al., Sécher du foin en grange pour récolter le meilleur de l'herbe.
Séchage En Grange Prix
Le solaire: les capteurs solaires sont constitués de deux parois (toit sombre et mate; sous face isolante) entre lesquelles circule l'air de séchage aspiré par le ventilateur. Au contact de la toiture, l'air ambiant se réchauffe de 2 à 3°C. Le séchoir se compose de 2 cellules de 90 m 2 (permettant de dissocier les différentes couches). Une griffe sur un pont roulant assure la manutention du foin en vrac pour l'engrangement et la distribution en hiver. Un ventilateur permet de faire circuler l'air. Séchoir:
Capacité: 1080 m 3, 2 cellules de 90 m 2 chacune sur une hauteur de 6 m. Densité du foin 80 kg / m 3 soit une capacité de 86, 4 t MB de foin ou 73, 4 tMS
Ventilateur: 5, 5 kW – 32 000 m 3 /h
Capteurs solaires: 100 m 2, incliné à 25%
Consommations: 40 jours à 10 h /j soit environ 2000 kWh électrique
Energie récupérée par les capteurs solaires: 5000 à 6000 kWh (élévation de la température de 2 à 3 °C sur une période de séchage de 40 jours).
Séchage En Grande Taille
Par rapport à ses voisins européens, la Belgique est à la traîne en termes de séchage de foin en grange. On trouve en France 1. 200 séchoirs opérationnels, et 950 en Suisse. Chez nous, il en existerait 4 opérationnels et 2 en projet, tous wallons. C'est pour promouvoir cette technique que Benoît Delaite (Rwdr) organisait un atelier d'informations. Après un bref rappel du principe de base, la parole était donnée à Vincent Sépult, agriculteur hautement intéressé par la technique, qui en a alors expliqué le fonctionnement au sein d'une exploitation, fort de ses nombreuses observations réalisées en Autriche, pays très en avance à ce sujet. La suite du programme était emmenée par trois agriculteurs: Daniel Collienne, Sylvain Denolf et Marc Vanguestaine. Ceux-ci ont visité plusieurs exploitations dotées de séchoir situées en Normandie. Ils sont revenus de ce voyage avec des bons et des mauvais points, et des questions qu'ils estimaient encore à approfondir. Le lait de foin de meilleure qualité
Au niveau des bons points, Daniel Collienne a d'abord souligné la satisfaction des agriculteurs normands quant à l'impact de l'usage du foin en grange.
Séchage En Grange Du
De l'air préalablement réchauffé est ventilé par le caillebotis puis passe à travers le foin pour en extraire l'eau, qui est évacuée à l'extérieur du bâtiment. Les récoltes successives sont disposées en couches dans le dispositif, jusqu'à ce que les limites de capacité de séchage soient atteintes. Le séchage est terminé lorsqu'au bout de quelques jours, des taux de matière sèche permettant la bonne conservation du fourrage sont atteints, soit de l'ordre de 85% minimum. Le déchargement de l'herbe humide dans le dispositif de séchage s'effectue généralement à l'aide d'une griffe à fourrage équipée d'un bras télescopique, qui permet son décompactage et une optimisation de la circulation de l'air pendant le séchage. Le dispositif de séchage sert également de stockage du foin en vrac. Installé à proximité immédiate des zones de stabulation du bétail pendant la mauvaise saison, il permet sans autre manipulation, une distribution très rapide du fourrage aux animaux, à l'aide de la griffe à fourrage [ 2].
La vitesse augmente progressivement avec la diminution de l'hygrométrie jusqu'à atteindre la vitesse maximale une fois les 70% atteints. En mode fin de cycle, le ventilateur ne se met en route qu'à partir d'une hygrométrie de 70%, à sa vitesse maxi. À ces trois modes, s'ajoute une position Eco qui limite la vitesse maxi du ventilateur (40 Hz au lieu de 50 Hz). « Je l'utilise le plus souvent possible pour économiser de l'électricité, quand je n'ai pas de grandes quantités de fourrage à sécher et suffisamment de temps. » Jean-François Carré estime qu'il est difficile de chiffrer réellement l'avantage obtenu sur la qualité du fourrage, « je peux juste garantir que ça sèche plus vite et de manière plus homogène ». Un rendement amélioré par des panneaux refroidis
Sur l'aspect photovoltaïque, l'éleveur a pu vérifier l'efficacité du refroidissement des panneaux. « En comparant avec un bâtiment orienté plein sud équipé de panneaux photovoltaïques un an auparavant, j'obtiens un meilleur rendement avec les panneaux Cogen'Air du séchoir qui sont pourtant exposés à l'ouest, assure l'éleveur.
Suite aux orientations du ministre de l'Industrie et du ministre de l'Energie et des Mines, une réunion s'est tenue entre le Groupe GICA, ses filiales Granulats et le CETIM (Centre d'Études et de Services Technologiques de l'Industrie des Matériaux de Construction (CETIM) d'une part et l'Agence Nationale des Activités Minières (ANAM), d'autre part, a indiqué […]
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Liste Des Filiales Du Groupe Gica En
Les deux parties ont également discuté de perspectives de renforcement de la coopération pour faciliter, au Groupe GICA, l'extraction de matières premières de matériaux de construction, pour diversifier ses activités, selon le même communiqué. Cette démarche s'inscrit dans le cadre de la stratégie du Gouvernement visant la relance du secteur des mines, avec l'implication des opérateurs économiques nationaux dans les différents segments de transformation des produits miniers, en vue de diversifier l'économie nationale, dans une logique de substitution-importation. Outre la production du ciment, des granulats et du bêton prêt à l'emploi, le Groupe GICA ambitionne de diversifier sa gamme de produits par d'autres matériaux comme le marbre, le granite, le travertin et la baryte. Liste des filiales du groupe gica en. Pour rappel, le Groupe GICA s'est déjà lancé dans l'exploitation de marbre, suite à la reprise de l'Unité de Guelma et la carrière ONYX de Mahouna, détenues auparavant par l'Entreprise Nationale de Marbre (Enamarbre), a précisé le groupe.
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