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Optimiser délais et productivité En production, respecter les délais tout en assurant la productivité est un vrai problème au quotidien, surtout dans les cas où: plusieurs produits différents sont fabriqués sur une même ligne, les temps gammes sont variables d'un produit à l'autre, des aléas se produisent sur le process lui-même: pannes, rebuts, retouches, Dans ce type de situation, gérer une ligne en flux poussé amène souvent des en-cours excessifs et des délais très longs et instables. Optimisation de lignes de production | PEPS engineering. Une solution serait d'employer des approches standards de type kanban pour tirer les flux, mais c'est impossible quand les références fabriquées sur la ligne sont nombreuses ou quand les process sont complexes. Gérer en Conwip La bonne pratique consiste utiliser la méthode Conwip pour gérer la ligne en flux tiré. La méthode Conwip permet de maitriser les délais tout en assurant une excellente productivité de l'atelier. Elle peut être combinée avec la méthode MRP ou avec toute autre méthode de planification qui dicte à la ligne les références de produits à réaliser, à partir des commandes clients, réelles ou prévisionnelles.
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Les tableaux de bord rassemblent les données, les plannings rassemblent ces mêmes éléments mais disposés sur une échelle de temps. On parle ici de plannings mais il peut s'agir aussi d'un plan de production. Le plus important est de déterminer en combien de temps et avec quelles ressources (que ce soit matière première, collaborateurs et environnement professionnel, etc) vous pouvez atteindre vos objectifs de production. Ces plannings doivent être mis à jour régulièrement, complets et être communiqués auprès de toutes les équipes concernées. Le fait de garder un œil sur les délais permet de gagner en efficacité. Optimisation ligne production services. On parle de « différents » plannings car il peut s'agir en effet d'un plan de production ou d'autres types de planning. Par exemple? Les plannings fournisseurs et sous-traitants qui regroupent le suivi des commandes, les anticipations, etc. (une parfaite maîtrise de la disponibilité des stocks offre une vision claire de la capacité de production). 3. Suivre La troisième étape consiste à suivre en temps réel les opérations, la production et la qualité de la production.
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La ligne de production est une étape incontournable dans la fabrication d'un produit. Phase clé dans une chaîne de valeur, son efficacité sert à évaluer le rendement d'une entreprise. Aujourd'hui, le secteur industriel est en pleine mutation et pour survivre, les entreprises doivent devenir plus productives. L'une des solutions pour faire face consiste à améliorer la ligne de production. Optimiser les lignes de production dans l’industrie process. Qu'est qu'une ligne de production? Dans le fonctionnement d'une industrie, la ligne de production est une partie importante de la fabrication d'un produit. Comprise entre la chaîne d'approvisionnement (supply chain) et la chaîne de distribution, elle est l'étape qui permet d'ajouter une plus-value plus ou moins importante à un produit. Elle regroupe une série de postes de travail et un ensemble de machines nécessaires et organisées servant à la production d'un bien. Tout au long de la ligne de production, chaque machine et chaque travailleur a une tâche particulière qui lui incombe. Chaque poste doit terminer sa tâche avant que le produit ne passe à un autre poste.
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:Mesurer les quantités et les causes de génération du udier avec les opérateurs du packing les solutions techniques, organisationnelles ou les connaissances à apporter pour réduire voir supprimer les causes de génération de vracTon profil: Tu es en Master d'école de commerce ou niveau universitaire équivalent? Tu es reconnu(e) pour ton dynamisme, ta curiosité, ton sens du contact, ton autonomie, ta rigueur, ton esprit d'analyse, ta force de proposition? Tu aimes travailler en équipe et tu as l'envie de travailler sur le "terrain" Oui, alors n'attends plus, cette offre est sûrement faite pour toi! Optimisation ligne production en. CLIQUER ICI POUR POSTULER Informations Afficher toutes les offres de Mars Trouver un logement à proximité? Résidence étudiante: Bas-Rhin Location / appartement pour étudiant: Bas-Rhin Colocation étudiante
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PROBLÈME:
Centrotherm Photovoltaics AG est un fournisseur mondial de technologies et équipements pour les industries photovoltaïques, des semi-conducteurs et de la microélectronique. L'entreprise doit identifier les lignes de production automatisée et configuration usine optimales afin de minimiser les coûts et maximiser le flux de production et la fiabilité. En particulier, elle devait:
Déterminer le type et la quantité d'équipements requis pour satisfaire les plans de production. Evaluer différentes alternatives de disposition afin d'améliorer la production et le taux d'utilisation. Inspecter les goulots d'étranglement dans le flux matériel. L'impact du comportement de l'opérateur sur la production de l'usine. Tester les conséquences de l'entretien avec différents types d'horaires. Identifier le comportement du système en cas de pannes. Optimiser sa ligne de production industrielle - SEMSO. Identifier la probabilité de rebuts. Evaluer les changements de performance pendant les temps d'arrêt planifiés. Les consultants ACP-IT ont utilisé la technologie de simulation et de modélisation AnyLogic et pour obtenir les réponses.
Les autres informations à connaitre
La détermination du stock de sécurité représente un défi majeur pour les industries. Or, il faudrait minimiser autant que possible le niveau de stock tout en évitant la rupture. Optimisation ligne production i.g. Pour cela, il faudrait anticiper la demande des clients. En outre, une maintenance régulière des appareils est indispensable pour leur garantir une durée de vie plus longue et pour limiter les risques de panne, mais aussi pour qu'ils soient au top de leur performance.