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Coque Sony Ericsson
Coque Sony Xperia Z5 Compact
Meilleurs coques Sony Xperia Z5 Compact
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Suite à cette formation, le participant sera en mesure d'identifier les caractéristiques d'une signature vibratoire et évaluer la progression et la sévérité pour les différents problèmes de roulement. Public concerné
Pour les techniciens et gestionnaires qui ont suivi la formation Analyse de vibration niveau II - Cours 2032. Prérequis
Cours 2032 - Analyse vibratoire niveau II
Ce cours est une formation théorique avec analyse de cas. Chaque participant devra préparer différents cas vécus sur des problèmes de roulement. Analyse vibratoire roulement il. Les différents cas pourront être étudiés directement à partir du logiciel d'analyse vibratoire ou extraits vers des formats standards tels que Word ou PDF. Ils doivent être bien documentés en historique. Description et caractéristiques des roulements
Principes de détérioration d'un roulement
Diagnostic d'un BPFO
Diagnostic d'un BPFI
Diagnostic d'un BSF
Diagnostic d'un FTF
Diagnostic d'une mauvaise lubrification
Diagnostic d'un jeu mécanique
Diagnostic de problèmes de roulement pour un arbre basse vitesse
Stratégie d'analyse physique des défauts de roulements
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D'autres sujets:
Les vibrations et l'analyse vibratoire globale. L'analyse spectrale. La maintenance prédictive. Les instruments de vibrations. La surveillance vibratoire des roulements. La surveillance vibratoire des engrenages. Les normes de sévérité vibratoire des machines tournantes. L'analyse d'enveloppe ou la démodulation. Diagnostic vibratoire de défauts des machines tournantes. La moyenne synchrone d'un signal vibratoire. Les indicateurs temporels. Calcul de vitesse et de déplacement à partir de l'accélération vibratoire.
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Cependant, les schémas de différents événements se recoupent et se mélangent. Séparer et isoler un signal de vibration d'un autre est compliqué. Une analyse de fréquence réalisée dans le collecteur de données simplifie la forme d'onde en des schémas répétitifs. La transformée de Fourier rapide (FFT) est un algorithme mathématique exécuté par l'outil de test de vibrations pour séparer les signaux de vibration individuels. Le spectre est le tracé de chacun de ces signaux individuels sur un simple tracé d'amplitude (axe Y) par rapport à la fréquence (axe X). La surveillance vibratoire des roulements - VIBREXON. Nous pouvons le simplifier en un processus à trois étapes. Identifier les pics de vibrations lorsqu'ils se rapportent à un composant source sur la machine. Rechercher des schémas dans les données sur la base des règles de vibrations. Mesurer l'amplitude des pics de vibrations pour déterminer la gravité du dysfonctionnement. Une fois que le dysfonctionnement et la gravité sont déterminés, vous pouvez recommander une réparation et générer un ordre de mission.
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Bearing Checker, Multifonction: Analyseur de roulement, Stéthoscope …
Bearing Checker un instrument durable et multifonctionnel. Selon la version choisie, il dispose de capteur intégré. La fonction principale utilise la méthode d'onde de choc (SPM dBm/dBc). Ainsi, le Bearing Checker mesure l'état d'usure mécanique des roulements à billes. L'instrument peut également être utilisé pour déterminer l'état de lubrification et identifier d'éventuelles cavitations dans les pompes. Analyse et diagnostic des défauts (1) - Maxicours. L'instrument dispose également de la fonction de stéthoscope électronique pour détecter et localiser les bruits anormaux provenant de la machine. Les résultats de mesures du diagnostic de roulement sont affichés en vert, jaune et rouge donnant ainsi une indication immédiate et fiable de l'état des roulements / équipements. L'appareil peut stocker jusqu'à 10 lectures, et accessibles facilement. Bearing Checker dispose de connecteurs pour des écouteurs et des sondes externes. Ainsi, l'instrument s'emploi aussi pour la mesure des machines tournantes livrées avec des adaptateurs de mesure SPM, pour cela vous utiliserez un raccord rapide.
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Un tableau récapitulatif de
plusieurs défauts mécaniques susceptibles d'être
suivi lors de l'analyse des vibrations vous est
présenté à la
figure suivante. Vous y
trouvez, entre autres, la fréquence et la direction de la
vibration dominante pour chaque défaut. Analyse vibratoire roulement les. Le diagnostic repose
alors essentiellement sur l'identification dans le spectre de
fréquences de la composante (il peut y en avoir plusieurs)
qui pose problème. Défauts liés à
la rotation de l'arb re:
Reconnaissance des défauts:
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Les composantes prédominantes du spectre
sont reliées par des lignes pointillées aux
éléments tournants auxquels elles sont associées. Elles représentent ici:
• la fréquence de rotation
du moteur (1); • le
désalignement des arbres à
l'accouplement (2); • la
fréquence de passage des pales du ventilateur
(3); • la fréquence
d'engrènement (4); • la
naissance d'un défaut dans un roulement
(5 et 6). Analyse en fréquence: outil de diagnostic:
2. Vibrations
liées à la rotation des arbres
Plusieurs défauts sont susceptibles
de causer une amplitude vibratoire élevée à la
fréquence de rotation d'un moteur, d'une pompe, d'un
ventilateur, d'une turbine à vapeur, etc. Analyse vibratoire roulement des. Voici une situation particulière qui
vous obligera à considérer d'autres
caractéristiques que l'amplitude et la fréquence pour
mener à bien le diagnostic:
d'un déséquilibre,
d'un mauvais alignement,
d'un arbre fléchi,
d'une résonance,
d'un jeu mécanique,
d'une excentricité de
poulie. a.
Déséquilibre
Le
déséquilibre (balourd) est la cause de vibration la
plus commune et la plus fréquemment rencontrée.
Le résultat d'un équilibrage dans
une situation semblable donne une réduction de la vibration
dans l'une des directions tout en provoquant une augmentation des
vibrations dans l'autre. Un défaut de courroie est souvent
caractérisé par un harmonique élevé de la
fréquence de la courroie. 2. Jeu
mécanique
La figure suivante
vous montre le spectre typique d'un jeu
mécanique associé au mauvais serrage d'un roulement et
à celui d'un jeu d'arbre excessif. La vibration causée
par un problème de jeu mécanique est souvent
caractérisée par un deuxième harmonique
élevé (2) de la fréquence de rotation, accompagné
de composantes interharmoniques (0, 5, 1, 5, etc. ). Jeu mécanique:
3. Vibrations des
roulements
Les roulements sont les
éléments de transmission des forces entre les
composants mobiles et statiques d'une machine. A ce titre, ils
contribuent considérablement au bon fonctionnement d'un
équipement. C'est pourquoi la surveillance de leur état
est un des points clés de la réussite de tout programme
de maintenance conditionnelle.