De plus, bien que la résine soit une substance consommée de manière répétée, il est toujours nécessaire de la réapprovisionner constamment. Cela prouve directement le fait que le sable de résine est d'un coût élevé. Avantages du sable de résine Le sable de résine présente une bonne fluidité et une propriété de compactage facile. La fonction ci-dessus ouvre la possibilité de régler le temps d'éjection. Après durcissement, le sable de résine présente un haut degré de résistance. Un tel pro garantit que le sable de résine est difficile à déformer dans le processus suivant. Inconvénient du sable de résine Le sable de résine dégage une odeur irritante lors du moulage et de la coulée. En comparaison avec le sable vert, le sable de résine est beaucoup plus coûteux. Résumé Maintenant, je suppose que vous avez une compréhension approximative des types de sable utilisés dans le processus de coulée. Quel que soit le type d'exigences de votre entreprise, l'équipe d'experts de Dawang Casting peut produire toutes les pièces ou composants métalliques.
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Qu'est-ce que le sable de fonderie? - Solex
La majorité des fonderies utilisent le coulage en sable vert dans leur procédé. La coulée sans cuisson est une autre méthode populaire utilisée pour produire des «moules de base» ou des volumes plus petits de pièces moulées complexes pour les métaux ferreux et non ferreux. Cette méthode applique un liant chimique / catalyseur au... VALORISATION DES SABLES USÉS DE FONDERIE …
2. Sable à vert Le sable de base est constitué principalement de grains de silice pure (quartz), mélangés avec de la bentonite calcique (5 à 10%), avec du noir minéral et de l'eau. Le sable à vert est très utilisé pour la confection des moules, appelé moulage à vert. Ce procédé est
Le feu vert à JML Industrie - JML Industrie
Le sable à vert est régulièrement récupéré, mais, il a quand-même une espérance de vie limitée puisqu'il devient trop fin pour le moulage. Les équipements et procédés qui usent moins le sable augmente le nombre d'utilisations de ce même sable. Fonderie — Wikipédia
Types de fonderies.
La température de fusion du produit pur de 2 550 °C en fait également le sable le plus réfractaire. Des principaux sables non siliceux, le zircon a été l'un des matériaux utilisés depuis le plus longtemps. Grains de sable d' Olivine – image MEB. L'olivine est un silicate naturel de magnésium et de fer de formule générale (MgO, FeO)2*SiO2. Les deux composants de l'olivine: la forstérite (2MgO*SiO2) et la fayalite (2FeO*SiO2) sont en solution solide stable. La proportion de forstérite qui a un point de fusion très supérieur à celui de la fayalite conditionne les propriétés réfractaires de l'olivine. La température de fusion de l'olivine utilisée en tant que sable de fonderie est d'environ 1890°C. Le sable d'olivine se présente sous forme de grains anguleux plus ou moins sphériques. Les principaux gisements se situent dans les pays nordiques (en particulier la Norvège) et en Autriche. Un autre avantage lié à l'utilisation de l'olivine réside dans son prix relativement peu élevé par rapport aux autres sables réfractaires non-siliceux (environ le quart de celui de la chromite).
Sable Vert De Fonderies
Contrôle de la qualité du sable
Améliorez la qualité de votre sable en utilisant notre équipement de contrôle de la qualité du sable. Si vous souhaitez en savoir plus sur un équipement spécifique, cliquez sur le titre ou l'image ci-dessous. Nous proposons une ligne de moulage entièrement personnalisable pour le sable vert ainsi qu'une machine à mouler. Si vous souhaitez en savoir plus sur un équipement spécifique, cliquez sur le titre ou l'image ci-dessous. Régénération des sables
Optimisez les performances de régénération du sable vert dans votre fonderie. Si vous souhaitez en savoir plus sur un équipement spécifique, cliquez sur le titre ou l'image ci-dessous. Prenez le meilleur soin possible de vos réserves de sable vert grâce à notre matériel de stockage. Une gamme de capacités et de solutions de chargement/déchargement est disponible. Si vous souhaitez en savoir plus sur un équipement spécifique, cliquez sur le titre ou l'image ci-dessous.
Le sable de fonderie est un élément essentiel de la préparation des moules qui concerne deux secteurs de la fonderie:
Le secteur sablerie qui stocke, prépare les mélanges, achemine la matière vers l'atelier de moulage en sable, puis récupère le sable usé pour, soit le régénérer, soit le transporter en décharge. Le secteur noyautage qui possède, dans les grandes fonderies, sa propre préparation de mélange sable+résine+catalyseur, au plus près des machines de moulage des noyaux. Caractéristiques [ modifier | modifier le code]
Un sable de fonderie doit satisfaire à deux exigences fondamentales qui sont:
la mise en forme au contact d'un modèle mère en épousant tous ses détails. Le serrage du sable est effectué par un effort manuel ou mécanique (pression, secousse, vibration, projection mécanique ou pneumatique);
la conservation de cette forme jusqu'à la solidification complète du métal; cela sous-entend des caractéristiques mécaniques suffisantes pour résister à la pression statique du métal liquide ainsi qu'à la pression dynamique (afin d'éviter les phénomènes d'érosion) sans pour autant faire obstacle au retrait du métal en cours de solidification.
Sable Vert De Fonderie De Cloches
Vérin de levage et de perforation du flacon 4. Mécanisme de transport avec rouleau trempé 5. Cadre de soutien 6. Système de soupapes et système de commande électrique I. machine à séparer les flacons Pour soulever les flacons vides de la voiture de transfert, séparer l'oscilloscope et la traînée, placer l'oscilloscope et la traînée sur le convoyeur à rouleaux et poursuivre le transport à travers la ligne de moulage Composé de 1. Dispositif de guidage 3. Dispositif de localisation pour flacon 4. Desserrer le dispositif 5. Système de soupapes et système de commande électrique G. dispositif de nettoyage des palettes Pour nettoyer les surfaces supérieures des palettes des résidus sable de moulage Composé de 1. Cadre 2. Lame réglable 3. Coulisse de guidage pour table à rouleaux lourde avec roulement à billes 4. Brosse de déversoirs avec racleur avant réglable et capable de basculer vers le haut et vers le bas K. dispositif de nettoyage de la paroi interne Gratter le sable résiduel sur la paroi interne de la boîte à sable pour éviter que le sable ne tombe pendant le moulage.
Les moules peuvent atteindre des dimensions jusqu'à 2m x 2. 6m x 2m pour les lignes automatisées et à 1. 25m x 1. 5m x 1m pour les lignes semi-automatisées. Ce poste de moulage est parfois utilisé pour le développement de nouvelles pièces. Soucy utilise aussi ce processus pour la production de pièces de très grandes dimensions (excédant 2 m x 2 m). La seule limite pour ce poste de moulage est que la pièce incluant son système d'alimentation doit peser moins de 10 000 kg. 01
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Moulage au sol
Des formes complexes Un haut niveau de précision
Les installations de Soucy utilisent plusieurs procédés de noyautage différents. Le noyautage permet de créer des vides et des formes complexes avec un haut niveau de précision pour des pièces de petites et grandes dimensions. Que ce soit par le procédé « cold box », par le procédé « Shell » ou par le procédé « No-bake », nos experts utiliseront le type de moulage minimisant le coût d'outillage tout en assurant la qualité des pièces. Pour le processus de finition, Soucy dispose de deux cellules robotisées de meulage pour les pièces de petit format.
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La technologie TANK VAC combine:
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Avec différentes capacités et motorisations, choisir un aspirateur industriel grand volume TANK VAC c'est s'assurer de l'excellence en terme d' aspirateur vidangeur industriel. C'est aussi cette technologie qui est utilisée pour le traitement des gros volumes de 300 à 6000 litres. Un aspirateur industriel à forte dépression et à débit puissant
Les copeaux lubrifiés nécessitent un fort débit d'aspiration, à contrario les liquides et encore plus les boues imposent une très forte dépression pour être aspirés. Avec la technologie brevetée TURBO ® de SOFRAPER, vous n'avez plus à choisir entre aspirateur à fort débit ou aspirateur à forte dépression.
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En créant le vide dans le fût, il permet l'aspiration ou le transfert de liquides chargés. Un support de flotteur vissable sur l'orifice 3/4˝ Gaz permet un encliquetage simple de l'aspirateur WINDVAC et un raccord rapide permet le montage étanche du tuyau souple d'aspiration sur l'orifice 2˝Gaz du fût. L'aspiration est commandée par une simple ouverture de la vanne d'arrivée d'air. Le WINDVAC est très maniable et totalement adapté aux terrains industriels. Le flotteur de sécurité stoppe l'aspiration lorsque le niveau haut de liquide dans le fût est atteint. En option il est possible decanaliser les vapeurs nocives pour une évacuation extérieure (nous consulter). La technologie WINDVAC, contrairement aux autres systèmes Venturi disponibles sur le marché se caractérise par un très faible volume sonore de 72 db(A) et un haut débit. Aspirateur vidangeur grands volumes - SOFRAPER. Pour plus d'informations sur la gamme Sofraper consultez le site dédié:
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La technologie Windvac de SOFRAPER repose sur un Venturi avec une alimentation en air comprimé à raccorder au système. En créant le vide dans le fût, il permet l'aspiration ou le transfert de liquides chargés. Un support de flotteur vissable sur l'orifice 3/4˝ Gaz permet un encliquetage simple de l'aspirateur WINDVAC et un raccord rapide permet le montage étanche du tuyau souple d'aspiration sur l'orifice 2˝Gaz du fût. WINDVAC - SIEBEC. Aspirateur vidangeur pneumatique. L'aspiration est commandée par une simple ouverture de la vanne d'arrivée d'air. Le Windvac est très maniable et totalement adapté aux terrains industriels. Le flotteur de sécurité stoppe l'aspiration lorsque le niveau haut de liquide dans le fût est atteint. En option il est possible de canaliser les vapeurs nocives pour une évacuation extérieure (nous consulter). L'utilisation de WINDVAC est prévue pour les liquides visqueux:
sur fût pétrolier standard avec une dépression maximum de 4000 mm/CE et une surpression limitée à 4500mm/CE. sur cuve TANK-VAC ou sur fût renforcé SOFRAPER avec une dépression pouvant atteindre 7000mm/CE.
Le TANKVAC SQ est un aspirateur vidangeur autoporté d'une capacité de 600 litres avec une filtration fine au refoulement. Il est idéal pour l'aspiration de lubrifiants de machine-outil. L'aspirateur vidangeur TANKVAC SQ permet le collectage de tout fluide industriel non corrosif. Il sépare copeaux, boues et sédiments du fluide aspiré. Le refoulement se fait soit directement pour évacuer ce dernier, soit au travers de la filtration fine embarquée pour remplir avec le fluide régénéré. Les appareils de la gamme TANKVAC SQ ont une capacité interne de 600 litres permettant la vidange directe de la plupart des bacs de lubrifiants de machines-outils. Comme tous les TANKVAC et OPTIMOIL il dispose de la fonction aspiration/refoulement simultané qui lui confère en pratique une capacité de vidange illimitée. Sa conception "cubique" rend le TANKVAC SQ étroit et compact, facilitant ainsi son passage entre les machines. Sa barre de préhension et ses roulettes à bandage polyuréthane améliorent sa maniabilité, tandis que son châssis préhensible par chariot élévateur et son timon de tractage (en option) facilitent les déplacements de l'appareil.
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