Ces matériaux sont inertes chimiquement, dotés de bonnes propriétés isolantes qui permettent d'en faire des isolateurs. Elles sont en outre étanches au vide et tiennent en température jusqu'aux environ de 1. 000 °C. L'usinage nécessite des outils au carbure de tungstène et des abrasifs à base de carbure de silicium ou de diamant. Il est recommandé de lubrifier avec de l'eau, qui assure en même temps le refroidissement et évite l'éclatement des pièces. Céramiques d'alumine quasi pure [ modifier | modifier le wikicode]
Ces céramiques résistent aux métaux fondus, aux acides, aux solvants et aux chocs thermiques. Elles s'usinent avec des outils carbure ou des meules au carbure de silicium ou au diamant. La lubrification à l'eau est conseillée. Certaines de ces céramiques sont particulièrement dures et ne peuvent être usinées qu'avec des outils spéciaux. Céramiques techniques : choisissez votre matériaux haute performance. Céramiques à base de nitrure de bore [ modifier | modifier le wikicode]
Elles se caractérisent par une grande résistance à la chaleur, une conductivité thermique élevée, de faibles pertes diélectriques et une résistivité élevée.
- Usinage céramiques techniques de référencement
- Usinage ceramique techniques en
- Usinage céramiques techniques de commercialisation
Usinage Céramiques Techniques De Référencement
Ces céramiques ne sont généralement pas mouillées par les métaux ou le verre en fusion et résistent très bien à la corrosion. L'usinage se fait avec des outils traditionnels au carbure de tungstène et des abrasifs à base de carbure de silicium ou diamantés. Le lubrification doit se faire à l'eau ou au kérosène pour le taraudage. Graphite usinable [ modifier | modifier le wikicode]
Il n'absorbe pas d'humidité, résiste sans se déformer et sans éclater aux chocs thermiques et supporte 1. Usinage céramiques techniques de référencement. 650 °C en continu. On utilise cette céramique dans l'industrie du verre ou pour la réalisation de creusets pour la fonte de métaux précieux. Céramiques poreuses à base de silice [ modifier | modifier le wikicode]
Ces matériaux supportent des températures pouvant atteindre 1. 650 °C et résistent remarquablement aux chocs thermiques. Ce sont de mauvais ou très mauvais conducteurs de la chaleur qui résistent très bien aux produits corrosifs non basiques. On peut les usiner très facilement et certains produits sont capables de former des mousses que l'on peut mettre en forme par moulage.
Usinage Ceramique Techniques En
Les céramiques frittées peuvent être obtenues par frittage avec ou sans liant. Le chauffage peut être effectué par résistance électrique par micro-ondes, par laser, par induction ou par SPS (Spark Plasma Sintering). On classe les céramiques frittées suivant leur composition chimique ou minérale. On retrouve donc:
Les silicates: les composants principaux de ces céramiques sont le kaolin, le feldspath et l'argile. La température de frittage de ces céramiques est assez faible. Usinage céramiques techniques de commercialisation. L'utilisation de zircone ou d'alumine améliore les propriétés physiques des silicates. Les non-oxydes: il s'agit ici des céramiques composées de nitrures (nitrures de bore, de d'aluminium ou de silicium) ou de carbures (carbure de silicium ou de bore). Les oxydes: ce groupe inclut les céramiques qui sont constituées d'éléments métalliques et d'oxygène. En France, vous avez des entreprises telles que Final Advanced Materials qui vous proposeront une large gamme de matériaux avancés, dont des céramiques techniques frittées.
Usinage Céramiques Techniques De Commercialisation
Chacune de ces techniques de mise en forme présente aussi bien des avantages que des inconvénients. Il vous revient donc de choisir la méthode idéale en fonction de votre projet et du produit final envisagé. Toutefois, n'oubliez pas de confier cette réalisation à une entreprise professionnelle, qui saura également vous donner les meilleurs conseils sur les céramiques techniques.
Céramiques Techniques - Vitrocéramique usinable MACOR® // Umicore Friatec
Produits
Vitrocéramique usinable MACOR
Le MACOR ®:
Lorsque les contraintes liées à l'application sont moins exigeantes (température et usure par exemple) la vitrocéramique usinable MACOR ® offre une alternative facile et relativement performante aux céramiques techniques FRIALIT-DEGUSSIT. En effet, ce matériau de couleur blanche, dense et très lisse est usinable sur centres d'usinages conventionnels, d'où un gain en flexibilité et en temps comparé aux céramiques frittées qui nécessitent, elles, des rectifications avec des meules et outils diamantés. Il est possible d'atteindre avec la vitrocéramique usinable MACOR ® des tolérances très serrées ainsi que des états de surface polis. Les avantages du MACOR ®:
Délais de fabrication courts, pas besoin de recuire après usinage. Usinage céramique. Température d'utilisation maximale de 800°C en continu et 1000°C en pointe. Offre des tolérances serrées, jusqu'à 0, 01mm. Les possibilités ne sont limitées que par l'outillage disponible et l'expérience de l'usineur.
Il est aussi possible d'obtenir des couleurs répondant aux mêmes caractéristiques. Le frittage de la céramique a énormément d'avantages, c'est pourquoi il est souvent essentiel pour obtenir un produit de haute qualité. Usinage ceramique techniques en. Pour les grandes séries on peut presser et fritter des pièces directement aux bonnes dimensions, pour les petites séries on peut fritter des barres ou des plaques et les usiner à la meule diamant. Céramiques techniques usinables
Les céramiques techniques usinables sont utilisées pour créer des composants tels que:
Buse de chalumeau d'oxycoupage à la flamme,
Isolant électrique à très haute température,
Anneaux de retenue, joints mécaniques sur les sondes orbitales,
Implants biomédicaux
Isolants tels que les tuiles utilisées dans le programme de la navette spatiale
Usinage de composants et d'outillages
Ces céramiques peuvent être sciées, percées, fraisées et tournées avec des outils conventionnels. Des céramiques usinables spécialisées peuvent être utilisées pour créer de petites pièces et des prototypes de validation.